[發明專利]一種優化焊接精度的高品質太陽能組件

在審

• 申請號: 201510813298.2
• 申請日: 2015-11-23
• 公開（公告）號: CN105355696A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 李仙壽
• 申請（專利權）人: 浙江昱輝陽光能源江蘇有限公司
• 主分類號: H01L31/05
• 分類號: H01L31/05;B23K31/02;B23K35/02;B23K35/26
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明涉及一種太陽能組件，具體的說是一種優化焊接精度的高品質太陽能組件，屬于太陽能電池技術領域。

背景技術

隨著近年來國內外組件制造技術水平的快速提高，光伏發電成本不斷降低，但是相對于現在的民生用電，光伏發電的成本仍然太高，仍是制約光伏發電用之于民生的重要因素。在企業利潤和市場空間的不斷擠壓下，電池片越來越薄，從而對光伏組件各個生產環節的設備要求也越來越高，電池片單、串焊接作為組件生產中一個重要環節，它對電池片的鋪設效果直接決定了組件制造成品率、可靠性等方面的優劣，也直接影響了組件的制造成本。隨著組件技術不斷發展，客戶對組件的要求也越來越嚴苛，在成本和利潤的矛盾中，現在很多公司已對手工焊接進行改造，都改為自動串焊機焊接，有效減少電池片隱裂及降低人工成本。因此，在現有設備的基礎上，研究如何改造為自動焊接，已經成為重要的技術環節之一。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種優化焊接精度的高品質太陽能組件，結合國外先進的焊接工藝優化產線的電池片焊接方式，實現自動焊接，提高優質率，降低不良率，從而節約生產成本，提高產品的競爭力。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種優化焊接精度的高品質太陽能組件，包括基材、透明玻璃、正電極、負電極以及經優化精度的串焊電池片，所述串焊電池片設置在透明玻璃與基材之間，并由EVA進行封裝，串焊電池片的正負極與正電極和負電極相連，所述串焊電池片的焊接包括如下步驟：

⑴采用整卷焊帶進行開卷，將開卷好的焊帶放入緩存器備用；

⑵切割完成的電池片由電池片盒轉運至主輸送帶上，通過傳送帶傳送至檢測結構，剔除廢料；

⑶通過檢測的電池片根據設定排序送入串焊輸送機；

⑷焊帶由緩存器中牽引出，經助焊劑涂覆區、焊帶干燥區，再由焊帶拉伸、折彎和切斷工序后將焊帶送至串焊輸送機中；

⑸串焊輸送機中焊接工作臺預熱溫度設定68-80℃，空氣濕度在50±5%，焊接烙鐵溫度設定為320-360℃，將電池片與焊帶焊接；

⑹串焊好的電池片由傳送帶送至檢測區域，檢測焊接外觀和焊接牢固度；

⑺檢驗合格的串焊電池片送至組件工序組裝太陽能組件。

本發明的進一步限定技術方案，前述的優化焊接精度的高品質太陽能組件，所述焊帶與電池片主柵線錯位小于0.5mm。

進一步的，前述的優化焊接精度的高品質太陽能組件，所述焊帶干燥區溫度為85-90℃，熱風風速小于2m/s。

前述的優化焊接精度的高品質太陽能組件，所述焊帶的焊接面呈波浪形結構，所述波浪形凹槽的夾角角度為45°-60°，所述焊帶的波峰至波谷的垂直距離為0.40mm-1.0mm，所述焊帶的成分及質量百分比為：Pb：11-13%，Fe：2-4.5%，Mg：2-3%，V：0.7-0.9%，Ti：2.5-2.7%，Ag：8-10%，Cu：5-7%，Sb：0.58-0.72%，Zn：1.2-2.5%，稀土微量元素：0.5-0.7%，余量為Sn；所述稀土微量元素按重量百分比包含以下成分：Nd：18-21%，Ce：6-10%，Tb：5-14%，余量為La；所述焊帶厚度為0.25-0.45mm。

本發明的有益效果：本發明的焊接速度快、質量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現象。設備焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響，比如操作工的情緒的影響、身體狀況的影響、熟練程度的影響等。保證焊接的一致性、可靠性。降低管理難度及產品成本，減少操作人員及檢驗人員的數量，現在人工成本逐年增加，自動焊接機能大量減少雇傭人員，大大減少產品成本，提高產品競爭力。同時通過對焊帶組分和外形結構的調整，減少焊帶在熱脹冷縮后的內部應力，降低了光伏焊帶與電池片焊接后成“弓形”的情況，確保焊接時的焊接精度，降低了電池片碎裂的幾率；并且由于設置波浪形結構，減小了光伏焊帶與電池片的接觸面積，增加了電池片的受光面積，還可以進一步的提高了電池組件的轉換效率。

串焊機的焊接可靠性要遠大于人工焊接，焊接不良是導致組件提前失效的重要原因，太陽能光伏組件的設計壽命為25年，而組件通常安裝在戶外，每天要承受30℃的溫度變化，加上季節更替溫度的變化更大。使用自動串焊機焊接，焊接效果優化明顯，降低了組件的不良率。

具體實施方式

實施例1