[發明專利]空心氣門挺桿模具

在審

• 申請號: 201510813200.3
• 申請日: 2015-11-19
• 公開（公告）號: CN105364017A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 趙逢榮;李程;李玉蘭
• 申請（專利權）人: 成都興宇精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/08
• 代理公司: 成都元信知識產權代理有限公司 51234
• 代理人: 劉冬靜

技術領域

本發明涉及模具技術領域，具體涉及空心氣門挺桿模具。

背景技術

空心氣門挺桿材料為合金鑄件，最薄處壁厚僅2mm。要求挺桿與凸輪軸相接觸部位有4-5mm白口，其余為灰口。

我國一直沿用實心鑄造一般采用頂注式并用激冷法在挺桿與凸輪軸相接觸的部位獲得白口。整個鑄造工藝澆冒口比例占50％以上。工藝出品率相當低，從實心加工成空心挺桿所需的車削量大.工時多，并且質量難以保證。

發明內容

本發明的目的是提供一種空心氣門挺桿模具，用以解決現有空心氣門挺桿模具澆冒口比例占50％以上，工藝出品率相當低，從實心加工成空心挺桿所需的車削量大.工時多，并且質量難以保證的問題。

為達上述發明目的，本發明所采用的技術方案是：提供了空心氣門挺桿模具，包括殼型，殼型內設有八個用于鑄造空心氣門挺桿的型腔、分流道和中心腔，八個型腔圍繞殼型的軸向線并均勻分布成一圈；各個型腔通過分流道與位于殼型中部的中心腔連通；中心腔中設有凹座，凹座小于中心腔并設分三個分流口；中心腔上端開口與直澆道下端開口連接；殼型下端設有激冷板。

中心腔上端開口設有濾網。

本發明具有如下優點：

(1)氣門挺桿由實心改為殼型鑄造，節約了原材料，減少了加工工時及能源的消耗，提高了質量，降低了成本。

(2)改善了工人的勞動條件，可實現小流水線機械化生產，提高了生產率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖。

其中，激冷板(1)，殼型(2)，分流道(21)，中心腔(22)，凹座(3)，直澆道(4)，濾網(5)，型腔(6)。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，該空心氣門挺桿模具，包括殼型2，殼型2內設有八個用于鑄造空心氣門挺桿的型腔6、分流道21和中心腔22，八個型腔6圍繞殼型2的軸向線并均勻分布成一圈；各個型腔6通過分流道21與位于殼型2中部的中心腔22連通；中心腔22中設有凹座3，凹座3小于中心腔22并設分三個分流口；中心腔22上端開口與直澆道4下端開口連接；殼型2下端設有激冷板1。中心腔22上端開口設有濾網5。

挺桿與凸輪軸相接觸的面，用激冷板1激冷，以產生4-5mm的白口。選用粒度為100/200目原砂，加樹脂、烏洛托品及硬脂酸鈣，用熱法制成的覆膜砂。加入硬脂酸鈣可防止搜膜砂存放時結塊，增加覆膜砂的流動性，使型、芯表面致密，制殼時易頂出。殼型2用覆膜砂，凹座3用自硬砂，濾網5和直澆道4等可根據現有條件自行選砂。外表面留出粗磨和精磨的加工余量，頂部留3mm加工余量；拔模斜度外表面≤0.5°，內孔為l°。

殼型2在二工位40kg熱芯盒射芯機上制造，殼型2厚度為6mm。拔模斜度除挺桿本體外，其余在3°左右。同時要盡量使殼的厚度分布均勻。

金屬液從直澆道4下端經濾網5進入凹座3。其流入方向與金屬液流進鑄型的方向相反，與此同時，分流道21在徑向上傾斜使金屬液按各自的方向旋轉(這有利于撇渣，起了類似離心集渣包作用)，使進入分流道21的金屬液充型平穩。分流道21起到內澆口的作用，其結構采用縫隙式和高梯形式相結合，這有利于對鑄件的補縮，可實現順序凝固，避免產生縮孔。另外在每個型腔6開設排氣孔。凹座3有八個爪子，它的長度與分流道21的長度相同，寬度大于內澆口寬度，這既便于起模，又保證了金屬液不從底部充型。

本發明具有如下優點：

(1)氣門挺桿由實心改為殼型鑄造，節約了原材料，減少了加工工時及能源的消耗，提高了質量，降低了成本。

(2)改善了工人的勞動條件，可實現小流水線機械化生產，提高了生產率。