[發(fā)明專利]一種點(diǎn)焊方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510812906.8
• 申請日: 2015-11-20
• 公開（公告）號: CN105234543A
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳燦坤;徐躍華;曹志華
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲西迪硬質(zhì)合金科技股份有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種點(diǎn)焊方法。

背景技術(shù)

硬面技術(shù)就是利用人們熟知的熱噴涂、噴焊、堆焊以及燒結(jié)等方式，將高硬材料涂覆到金屬零件受力面上，使金屬零件耐磨、耐沖擊、耐腐蝕。硬面技術(shù)是提高機(jī)械零件使用壽命的重要技術(shù)，在冶金、機(jī)械、電力、石油、化工、航天、航空等領(lǐng)域得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，如采用硬面技術(shù)制備的TC軸承(碳化鎢徑向軸承)、穩(wěn)定器等。

目前，制備硬面材料的主要方法為將硬質(zhì)合金塊固定在金屬基體表面，利用噴焊、燒結(jié)或堆焊的方式，采用耐磨增材或者焊料將金屬基體、耐磨增材或焊料合為一體，形成硬面材料。在制備硬面材料的過程中，將硬質(zhì)合金塊固定在金屬基體表面的方式主要有膠粘和點(diǎn)焊兩種方式，膠粘的方法主要應(yīng)用于燒結(jié)工藝中，點(diǎn)焊的方式主要應(yīng)用在噴焊和堆焊的工藝中。現(xiàn)有技術(shù)中的點(diǎn)焊方法需要對硬質(zhì)合金塊加以大電流，利用電阻發(fā)熱使焊料熔化從而將金屬基體與硬質(zhì)合金塊焊接在一起。但是較大的熱量容易使硬質(zhì)合金塊在焊接的過程中表面脫碳、變脆、開裂；而且，硬質(zhì)合金塊與金屬基體固定后，在后續(xù)的堆焊或噴焊過程中焊層將對硬質(zhì)合金塊產(chǎn)生較大的應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過硬質(zhì)合金塊的斷裂韌性時(shí)，會(huì)使硬質(zhì)合金出現(xiàn)分層裂紋；尤其在針對金屬基體內(nèi)孔表面需要點(diǎn)焊的情況，由于內(nèi)孔表面在焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力表現(xiàn)為拉應(yīng)力，極易產(chǎn)生裂紋，且比外壁焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力更大，更容易使硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋或脫落。

上述問題會(huì)嚴(yán)重影響硬面材料的后續(xù)磨削加工，造成硬面層裂紋、硬質(zhì)合金塊掉塊、掉邊的問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種點(diǎn)焊方法，本發(fā)明提供的點(diǎn)焊方法在較小的電流下即可將硬質(zhì)合金片固定在金屬基體表面。

本發(fā)明提供了一種點(diǎn)焊方法，包括：

提供工件，所述工件包括：

金屬基體，

設(shè)置在所述金屬基體表面的金屬絲網(wǎng)，

分布在所述金屬絲網(wǎng)表面的多個(gè)焊料片，

設(shè)置在每個(gè)焊料片表面的硬質(zhì)合金片；

將所述工件中的金屬基體、金屬絲網(wǎng)和硬質(zhì)合金片通過焊料片進(jìn)行點(diǎn)焊。

優(yōu)選的，所述金屬絲網(wǎng)的網(wǎng)孔為0.5mm～1.5mm。

優(yōu)選的，所述金屬絲網(wǎng)的厚度為0.1mm～0.3mm。

優(yōu)選的，使所述工件中多個(gè)焊料片分布在金屬絲網(wǎng)表面的方法為：

在金屬絲網(wǎng)表面放置模具，所述模具帶有多個(gè)與金屬絲網(wǎng)表面連通的孔洞；

在所述模具中的每個(gè)孔洞內(nèi)放置焊料片，使多個(gè)焊料片分布在金屬絲網(wǎng)表面。

優(yōu)選的，所述模具的厚度為1mm～2mm。

優(yōu)選的，所述焊料片的熔點(diǎn)為900℃～1100℃。

優(yōu)選的，所述焊料片為紫銅片。

優(yōu)選的，所述焊料片的厚度為0.05mm～0.15mm。

優(yōu)選的，所述硬質(zhì)合金片包括：

6wt％～12wt％的Co；

88wt％～94wt％的WC。

優(yōu)選的，所述硬質(zhì)合金片的厚度為3mm～5mm。

本發(fā)明提供的點(diǎn)焊方法在焊接過程中，金屬基體表面的金屬絲網(wǎng)通過密集的孔洞，將焊料片熔化后的焊液牢牢鎖住，使焊液與硬質(zhì)合金片牢固粘合，實(shí)現(xiàn)了將硬質(zhì)合金片牢固的焊接在金屬絲網(wǎng)上，金屬絲網(wǎng)被焊接固定在金屬基體上，從而保證了不必通以大電流就能實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金片與金屬基體的牢固結(jié)合，避免了硬質(zhì)合金片在焊接的過程中產(chǎn)生裂紋；而且本發(fā)明在點(diǎn)焊的過程中采用了金屬絲網(wǎng)，在焊接過程中焊層將對硬質(zhì)合金片施加應(yīng)力，金屬絲網(wǎng)與硬質(zhì)合金片一起發(fā)生松弛，將應(yīng)力有效釋放，能夠防止硬質(zhì)合金片產(chǎn)生裂紋。本發(fā)明提供的點(diǎn)焊方法尤其適合一些需要對內(nèi)孔表面進(jìn)行點(diǎn)焊的金屬基體，內(nèi)孔表面在點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力為拉應(yīng)力，而且比外壁表面點(diǎn)焊產(chǎn)生的應(yīng)力要大，采用本發(fā)明提供的點(diǎn)焊方法，可以有效釋放局部應(yīng)力，有利于后續(xù)堆焊或噴焊過程中應(yīng)力的釋放，提高了后續(xù)焊接處理的效果，從而提高了工件質(zhì)量，延長了工件的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的矩形硬質(zhì)合金片的排布方式示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的圓形硬質(zhì)合金片的排布方式示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的正六邊形硬質(zhì)合金片的排布方式示意圖；