[發明專利]一種含四苯基溴化銻的鈀電鍍液及其電鍍方法

在審

• 申請號: 201510812641.1
• 申請日: 2015-11-20
• 公開（公告）號: CN105420772A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 徐德生
• 申請（專利權）人: 無錫市嘉邦電力管道廠
• 主分類號: C25D3/50
• 分類號: C25D3/50;C25D3/52;C25D5/20;C25D5/18
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 潘登

技術領域

本發明涉及電鍍鈀技術領域，尤其涉及一種含四苯基溴化銻的鈀電鍍液及其電鍍方法。

背景技術

鈀是類似于金的化學性質穩定的貴金屬材料。把鍍層具有優良的耐蝕性、耐磨性和電性能等特性，鈀比金廉價，因此把鍍層己經應用于取代金的電器觸點、連接器、IC引線架和印制板等電子部件中。把鍍層應用中遇到的問題有：(1)鈀鍍層厚度難以控制，內應力隨著鍍層厚度的增大趨向于增大，難以獲得充分的延展性。(2)鈀鍍層加熱處理以后的線粘結性和焊料潤濕性下降。隨著各類電子機器的高性能化和小型輕量化，把鍍層的可焊性等對于電子部件來說都是至關重要的特性。

中國專利CN101839680A公開了一種電鍍鈀工藝，該工藝采用丙炔醇等光亮劑。該工藝雖然工藝較為簡單，但該鍍液的電流效率較低，鍍液的性能較差，鍍層的質量也不佳。

發明內容

有鑒于此，本發明一方面提供含四苯基溴化銻的鈀電鍍液，該電鍍液的鍍液性能較好，使用該鍍液得到的鍍層質量較高。

一種含四苯基溴化銻的鈀電鍍液，包含以鈀計5～20g/L反式二氨基二溴化鈀、60～90g/L溴化銨、70～100g/L磷酸氫二銨、2～5g/L磷酸吡哆醛和2～6mg/L四苯基溴化銻。

前述優選的配方為，以鈀計10g/L反式二氨基二溴化鈀、70g/L溴化銨、80g/L磷酸氫二銨、3.2g/L磷酸吡哆醛和4.4mg/L四苯基溴化銻。

本發明中，四苯基溴化銻因含有As原子，其在大氣的高溫條件下較鈀更容易氧化，以對鈀電鍍層起到較好地抗氧化效果，從而改善鈀電鍍層的焊料潤濕性。

于本發明中，磷酸吡哆醛可顯著提高鈀鍍層的光亮性。

為本領域技術人員所知曉的是，溴化銨起到導電鹽。

以磷酸鹽為光亮劑。磷酸鹽可獲得平整、光澤度高、結合力良好的鍍層。

前述，反式二氨基二溴化鈀作為鈀主鹽。反式二氨基二溴化鈀為平面型分子結構，二個氨作為配體分別位于鈀中心原子的兩側。相比于氯化鈀而言，前者是以絡合物形式存在的二價鈀，由于二個氨的空間位阻效應，使得其不易與水中氫氧根結合產生氫氧化鈀沉淀，降低二價鈀離子與陰極的電沉積效率。

除了上述成分外，本發明在還可選用合適用量的其它在本領域所常用的添加劑，例如配位劑、表面活性劑等常規助劑，這些都不會損害鍍層的特性。

本發明另一方面提供一種電鍍方法，該方法所采用的電鍍液的性能較好，根據該方法制備的鍍層質量較高。

一種使用上述的電鍍液電鍍的方法，包括以下步驟：

(1)配制電鍍液：在水中溶解各原料組分形成電鍍液，所述每升電鍍液含有以鈀計5～20g反式二氨基二溴化鈀、60～90g溴化銨、70～100g磷酸氫二銨、2～5g磷酸吡哆醛和2～6mg四苯基溴化銻；

(2)以待電鍍的基材置入所述電鍍液中通入電流，同時施加超聲波進行電鍍。

其中，所述電流為單脈沖方波電流；所述單脈沖方波電流的脈寬為2～5ms，占空比為5～30％，平均電流密度為2～4A/dm²。

其中，所述步驟(2)中電鍍液的pH為7.5～8.5。

其中，所述步驟(2)中電鍍液的溫度為45～55℃。

其中，所述步驟(2)中電鍍的時間為3～9min。

其中，所述步驟(2)中電鍍的陽極與陰極的面積比為(1～4)：1。

其中，所述步驟(2)中，所述基材為銅或不銹鋼。

本發明中電鍍于超聲波條件下進行。超聲波的施加方式可采用超聲波發生器。本發明對超聲波發生器的具體型號及結構無特殊要求，可采用市售的。超聲波發生器超聲波的具體條件，例如超聲波功率、頻率等，也無特別要求，可根據實際情況來具體選擇。