[發明專利]一種沼液濃縮與產品水循環利用的方法及裝置

在審

• 申請號: 201510811424.0
• 申請日: 2015-11-20
• 公開（公告）號: CN105384271A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 劉偉;陸佳;王欣;徐曉秋;周闖;潘良;楊光;蘇小紅;郭廣亮
• 申請（專利權）人: 黑龍江省能源環境研究院
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;B01D65/06
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 侯靜

1.一種沼液濃縮與產品水循環利用的方法，其特征在于具體過程如下：

一、沼液預處理過程：沼液儲存罐(1)中的沼液經泵(2)輸送到5mm篩網過濾器(3)內進行粗過濾；粗過濾后的沼液進入臥式離心機(4)中離心，得到沼渣的固體部分與液體部分；液體部分經泵(5)輸送至多介質過濾器一(8-1)或多介質過濾器二(8-2)，然后秸稈過濾器一(9-1)或秸稈過濾器二(9-2)中，得到預處理沼液；

二、中空纖維超濾膜處理過程：將步驟一經預處理得到的沼液導入至中空纖維超濾膜一(10-1)或中空纖維超濾膜二(10-2)中進行濃縮處理，其中，兩個中空纖維超濾膜一(10-1)或中空纖維超濾膜二(10-2)的膜組件的膜平均孔徑均為0.003μm～0.01μm；通過中空纖維超濾膜一(10-1)或中空纖維超濾膜二(10-2)處理后的濃縮液輸送至濃縮液儲罐(11)內，濃縮液部分回流進入中空纖維超濾膜一(10-1)或中空纖維超濾膜二(10-2)循環處理，另一部分經電磁閥門二十一(15-21)排除后，收集作為液體肥料；其中，中空纖維超濾膜一(10-1)或中空纖維超濾膜二(10-2)的產品水通過設置在與中空纖維超濾膜一(10-1)側面的排出閥二(17-2)、排出閥三(17-3)或中空纖維超濾膜二(10-2)側面的排出閥四(17-4)、排出閥五(17-5)的產品水出口輸送至產品水池(14)中，收集經消毒處理后，進行排放或循環利用；

三、中空纖維超濾膜清洗過程：將步驟二經收集的產品水配制三種不同的化學清洗液，三種不同的化學清洗液分別為質量濃度為0.5％～0.8％檸檬酸清洗液，控制其pH為2～4；200mg/L～500mg/L的NaOH清洗液，控制其pH為10～12；200mg/L～300mg/L的NaClO清洗液；

清洗過程為：

(1)首先進行浸泡清洗：

對中空纖維超濾膜一(10-1)浸泡清洗：

先將電磁閥門六(15-6)和電磁閥門二十二(15-22)關閉，以及中空纖維超濾膜二(10-2)入口電磁閥八(15-8)關閉，然后依次將檸檬酸清洗液、NaOH清洗液和NaClO清洗液經泵(17)注入到中空纖維超濾膜一(10-1)中，再將電磁閥門七(15-7)、排放閥二(17-2)、排放閥三(17-3)、排放閥七(17-7)和排放閥八(17-8)全部關閉，對中空纖維超濾膜一(10-1)密封浸泡0.5～2小時后，打開排放閥門七(17-7)、排放閥門六(17-6)和電磁閥門七(15-7)，將清洗后的液體排出到藥劑循環利用箱(13)，再用步驟二收集的產品水沖洗干凈；

或者對中空纖維超濾膜二(10-2)浸泡清洗：

先將電磁閥門六(15-6)和電磁閥門二十二(15-22)關閉，以及中空纖維超濾膜一(10-1)入口電磁閥七(15-7)和出口排放閥七(17-7)關閉，然后依次將檸檬酸清洗液、NaOH清洗液和NaClO清洗液經泵(17)注入到中空纖維超濾膜(10-2)，將電磁閥門八(15-8)、排放閥四(17-4)、排放閥五(17-5)和排放閥六(17-6)全部關閉，對中空纖維超濾膜(10-2)密封浸泡0.5～2小時后，再打開排出閥門六(17-6)和電磁閥門八(15-8)，將清洗后的液體排出到藥劑循環利用箱(13)，再用步驟二收集的產品水沖洗干凈；

(2)其次，進行循環清洗：

對中空纖維超濾膜一(10-1)循環清洗：

先將電磁閥門六(15-6)和電磁閥門二十二(15-22)關閉，再關閉排出閥二(17-2)排出閥三(17-3)排出閥八(17-8)，將中空纖維超濾膜二(10-2)的入口電磁閥門八(15-8)，將然后將化學清洗液經泵(17)注入到中空纖維超濾膜一(10-1)中，調節中空纖維超濾膜一(10-1)的壓力穩定至0.1～0.25Mpa，清洗后的藥劑經排出閥七(17-7)和排出閥六(17-6)排放到藥劑循環利用箱(13)，每次循環清洗10～40分鐘；其中，化學清洗液的注入順序為：產品水-檸檬酸清洗液-產品水-NaOH清洗液-產品水-NaClO溶液-產品水；所述的產品水為步驟二收集的產品水；

或者對中空纖維超濾膜二(10-2)循環清洗：

先將電磁閥門六(15-6)和電磁閥門二十二(15-22)關閉，再關閉中空纖維超濾膜一(10-1)入口電磁閥門七(15-7)、排出閥七(17-7)和排出閥八(17-8)，打中空纖維超濾膜二(10-2)的入口電磁閥門八(15-8)及排出閥六(17-6)，關閉排出閥四(17-4)和排出閥五(17-5)；將化學清洗液經泵(17)注入到中空纖維超濾膜二(10-2)中，調節中空纖維超濾膜(10-2)的壓力穩定至0.1～0.25Mpa，清洗后的藥劑經排出閥六(17-6)進入到藥劑循環利用箱(13)，每次循環清洗10～40分鐘；其中，化學清洗液的注入順序為：產品水-檸檬酸清洗液-產品水-NaOH清洗液-產品水-NaClO溶液-產品水；所述的產品水為步驟二收集的產品水；

(3)最后進行超濾膜反清洗：

對中空纖維超濾膜一(10-1)反清洗：

關閉電磁閥門六(15-6)、電磁閥門七(15-7)、電磁閥門八(15-8)和電磁閥門二十二(15-22)，同時打開排放閥二(17-2)和排放閥三(17-3)；并關閉排放閥四(17-4)、排放閥五(17-5)和排放閥八(17-8)，同時打開排放閥門七(17-7)和排放閥門六(17-6)，然后將化學清洗液經泵(17)注入到中空纖維超濾膜一(10-1)，調節中空纖維超濾膜一(10-1)的壓力穩定至0.1～0.25Mpa，清洗后的藥劑經排放閥門七(17-7)和排放閥門六(17-6)，排放到藥劑循環利用箱(13)，每次反清洗10～40分鐘；即完成所述的中空纖維超濾膜(10-1)清洗；其中，化學清洗液的注入順序為：產品水-檸檬酸清洗液-產品水-NaOH清洗液-產品水-NaClO溶液-產品水；所述的產品水為步驟二收集的產品水；

或者對中空纖維超濾膜二(10-2)反清洗：

關閉電磁閥門六(15-6)、電磁閥門七(15-7)、電磁閥門八(15-8)和電磁閥門二十二(15-22)，同時打開排放閥四(17-4)、排放閥五(17-5)和排放閥門六(17-6)，并關閉排放閥二(17-2)、排放閥三(17-3)和排放閥門七(17-7)，將化學清洗液經泵(17)注入到兩個中空纖維超濾膜(10-2)，調節中空纖維超濾膜二(10-2)的壓力均穩定至0.1～0.25Mpa，清洗后的藥劑經排放閥門六(17-6)，排放到藥劑循環利用箱(13)，每次反清洗10～40分鐘；即完成所述的中空纖維超濾膜(10-2)清洗；其中，化學清洗液的注入順序為：產品水-檸檬酸清洗液-產品水-NaOH清洗液-產品水-NaClO溶液-產品水；所述的產品水為步驟二收集的產品水；

其中，步驟三種所述的化學清洗液配制是通過清洗加藥箱(12)配制完成的。