[發(fā)明專利]一種裝飾板用UV高耐候涂料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510810981.0
• 申請日: 2015-11-20
• 公開（公告）號: CN105331154A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李新雄;周利;李冬才;皮勇;張冬明
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南邦弗特新材料技術(shù)有限公司
• 主分類號: C09D4/02
• 分類號: C09D4/02;C09D4/06;C09D7/12
• 代理公司: 北京卓恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 唐曙暉;劉明芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝飾板材用UV高耐候涂料及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)在戶外裝飾板涂裝面層所選用涂料有三類：一是選用水包水水性涂料，這種涂料裝飾效果可，但該涂料涂裝效率低，耐候性較差，耐水性不好，水包水涂裝若用溶劑型涂料罩光，雖耐候性提高，但VOC排放高；二是選用常溫固化雙組分氟碳涂料，這種涂料一般耐候性好，但該氟碳涂料具有固化速度慢、溶劑含量高、施工不方便等缺點，VOC排放高；三是選用一種光固化氟碳涂料，這類涂料生產(chǎn)效率高，理論上耐候性可，但經(jīng)涂裝檢驗，與預(yù)期結(jié)果相差大,耐候性達不到要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的一是提供裝飾板用UV高耐候涂料，通過輥涂、噴涂經(jīng)處理的戶外裝飾板材后，用UV照射固化，固化好后的涂膜具有裝飾效果好，硬度2H以上，耐磨性好，漆膜在-40℃、60℃的極端環(huán)境沒有變化，通過耐鹽霧性2000h檢測，耐候測試通過4000hQ-Sun檢測等特點。采用光固化涂裝工藝，生產(chǎn)效率高，低VOC排放，污染小，成本低的優(yōu)點。

本發(fā)明的另一目的是提供一種裝飾板材用UV高耐候涂料的制備方法

本發(fā)明的裝飾板材用UV高耐候涂料組成和含量為：

低聚物30-60份，熱塑性丙烯酸樹脂5-10份，丙烯酸酯類單體15-50份，光引發(fā)劑3-6份，顏料0-30份，填料0-10份，助劑3-20份。

作為上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化：

所述低聚物可以是脂肪族環(huán)氧丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯中的任意一種或者兩者的混合物，所述的脂肪族環(huán)氧丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯分子機構(gòu)的主鏈不含酯鍵、醚鍵，苯環(huán)，因此具有不易被水解，不易被酸堿分解，且具有耐高低溫的性能。

所述熱塑性丙烯酸樹脂為羅門哈斯的B44、日本三菱BR-116固體熱塑性丙烯酸樹脂中的任意一種或兩種的混合物。

所述丙烯酸酯類單體采用：1,6已二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的任意一種或它們的混合物。

所述引發(fā)劑采用1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮、光引發(fā)劑819、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、光引發(fā)劑369、2異丙基硫雜蒽酮，他們的任意混合物。

所述的顏料是鈦白粉、氧化鐵紅、氧化鐵黃、炭黑、酞菁系列、二氧化硅包覆銀粉、二氧化硅包覆鋁粉、汽車級珠光粉、或它們的任意混合物。

所述填料采用絹云母粉，高嶺土中的任意一種或它們的混合物。

所述的助劑包括流平劑、消泡劑、基材潤濕劑、潤濕分散劑、防沉劑、消光粉、光穩(wěn)定劑。其中流平劑所加入量為0～0.1份，消泡劑為0.2～0.5份，基材潤濕劑0.2-0.5份，潤濕分散劑為1～3份，防沉劑0-3份，消光粉0-15份，光穩(wěn)定劑1-4份。

所述流平劑是德國嬴創(chuàng)化學(xué)公司TEGO2700。

所述消泡劑是德國畢克化學(xué)公司BYK055。

所述基材潤濕劑是德國嬴創(chuàng)化學(xué)公司TEGO500。

所述潤濕劑分散劑是德國巴斯夫EFKA4100或德國嬴創(chuàng)化學(xué)TEGODispers650或德國畢克化學(xué)公司BYK110。

所述防沉劑是日本帝斯巴隆6900HV-20。

所述消光粉是美國雅寶M-5、M-3。

所述光穩(wěn)定劑是利安隆新材料是THASORBUV-292和THASORBUV-1130。

由于屬于一個總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還公開了一種UV裝飾板材用UV高耐候涂料制備工藝包括如下步驟：

步驟一，色漿半成品制備：

按照原料組分向反應(yīng)釜中投入15-60份的丙烯酸酯單體，再投入10-70份的顏料，然后投入質(zhì)量分數(shù)為顏料的2-10％的分散劑、質(zhì)量分數(shù)為顏料的1-2％的防沉劑、質(zhì)量分數(shù)占色漿總量的0.05-0.1％的消泡劑，然后以400-1000r/min的攪拌速度分散30-90min，然后用三輥機將制得的混合漿料的細度磨到15um以下。

步驟二，涂料制備：

1.將低聚物和10-30份丙烯酸酯單體混合，投入消泡劑、流平劑、基材潤濕劑、光穩(wěn)定劑、光引發(fā)劑，以400-1000r/min的攪拌速度分散20-60min；

2.緩慢投入填料填料0-10份，消光粉0-15份，熱塑性丙烯酸樹脂5-10份，充分混合后，1000-1500r/min的攪拌速度分散30-90min，分散至細度35um以下，即停止攪拌；