[發(fā)明專利]一種垃圾滲濾液組合處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510810646.0
• 申請日: 2015-11-18
• 公開（公告）號: CN106698780A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫承林;王亞旻;衛(wèi)皇曌;趙穎;楊旭
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F103/06;C02F101/30
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標(biāo)代理有限公司21002
• 代理人: 馬馳

1.一種垃圾滲濾液組合處理工藝，其特征在于：組合處理工藝包括預(yù)處理系統(tǒng)-蒸發(fā)洗氣系統(tǒng)-催化濕式過氧化氫氧化系統(tǒng)以及反沖洗系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液組合處理工藝，其特征在于：所述工藝中將催化濕式過氧化氫氧化系統(tǒng)集成于蒸發(fā)洗氣系統(tǒng)中；

所述蒸發(fā)洗氣系統(tǒng)包括蒸發(fā)單元和洗氣單元；所述預(yù)處理系統(tǒng)出水經(jīng)過熱交換器與所述蒸發(fā)單元的MVR蒸發(fā)器相連通；MVR蒸發(fā)器的水蒸氣口與所述洗氣單元中的酸洗氣塔和/或堿洗氣塔相連通；

所述催化濕式過氧化氫氧化系統(tǒng)包括貯水罐、過氧化氫貯罐、催化反應(yīng)塔和過氧化氫分解塔；洗氣單元與貯水罐相連通；催化反應(yīng)塔進(jìn)水口分別與所述貯水罐和過氧化氫貯罐相連通，同時(shí)出水口與所述過氧化氫分解塔相連通；過氧化氫分解塔與所述蒸發(fā)系統(tǒng)中換熱器相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液組合處理工藝，其特征在于：所述反沖洗系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)與離心泵，進(jìn)口分別連通空氣和清水，并將二者出口相連接后，分別連通催化反應(yīng)塔出水口與過氧化氫分解塔出水口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液組合處理工藝，其特征在于：垃圾滲濾液原液經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)處理后，經(jīng)過換熱器后進(jìn)入MVR蒸發(fā)器，產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)入酸洗塔或堿洗塔或酸洗塔和堿洗塔配合處理，處理后的蒸汽冷凝為液體，進(jìn)入催化濕式過氧化氫氧化系統(tǒng)中的貯水罐，經(jīng)酸堿調(diào)節(jié)pH值后由離心泵輸送，并同過氧化氫貯罐中的過氧化氫混合后進(jìn)入催化反應(yīng)塔底部；催化反應(yīng)后出水由催化反應(yīng)塔頂部進(jìn)入過氧化氫分解塔頂部，從分解塔底部出水，最后重新進(jìn)入蒸發(fā)單元內(nèi)，與新進(jìn)的低溫的滲濾液進(jìn)行熱交換，并排出到出水池；

在反沖洗過程中，所述反沖洗系統(tǒng)中生成的氣、水混合物分別輸送至催化反應(yīng)塔頂部與過氧化氫分解塔底部，并分別從催化反應(yīng)塔底部與過氧化氫分解塔頂部排出，從而沖洗塔內(nèi)部催化劑破碎粉體及沉淀物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液組合處理工藝，其特征在于：蒸發(fā)洗氣系統(tǒng)處理后出水溫度在60-95℃之間，出水COD值為80-200mg/L，催化濕式過氧化氫氧化系統(tǒng)處理后廢水COD值低于50mg/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾滲濾液組合處理工藝，其特征在于：催化濕式過氧化氫氧化系統(tǒng)的催化反應(yīng)塔中H₂O₂加入量為理論礦化量的0.5～5.0倍，最佳量為1～3倍，反應(yīng)塔空速0.2～5.0h^-1，最佳量為0.5～2h^-1，塔中裝填A(yù)/X型非均相催化劑，其中A為活性組分，X為催化劑載體。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的垃圾滲濾液組合處理工藝，其特征在于：A/X型非均相催化劑活性組分A為Fe、Cu、Mn、Ni、Ce中的一種或兩種以上，X為氧化鋁或活性炭，活性組分負(fù)載量為0.5～5wt.％，其中優(yōu)選為1～3wt.％。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的垃圾滲濾液組合處理工藝，其特征在于：雙氧水分解塔內(nèi)裝填錳砂，錳砂粒徑為2～30mm，其MnO₂含量大于25％，空速0.2～5.0h^-1，優(yōu)選為0.5～2h^-1。