[發(fā)明專利]鉆頭

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510810226.2
• 申請(qǐng)日: 2015-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN105215434A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊再勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 莊再勇
• 主分類號(hào): B23B51/00
• 分類號(hào): B23B51/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 徐關(guān)壽;湯時(shí)達(dá)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉆頭。

背景技術(shù)

鉆頭（Drills）是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具；現(xiàn)有的鉆頭主要包括鉆柄、鉆身以及鉆尖，鉆身上開設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽，如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中螺旋導(dǎo)屑槽的截面圖，該截面圖與螺旋導(dǎo)屑槽的中心線垂直，螺旋導(dǎo)屑槽的右側(cè)壁1與螺旋導(dǎo)屑槽的底面2之間的夾角通常為90°，螺旋導(dǎo)屑槽的左側(cè)壁3與螺旋導(dǎo)屑槽的底面2之間的夾角小于90°使得螺旋導(dǎo)屑槽的左側(cè)壁3與鉆身表面形成一個(gè)朝向螺旋導(dǎo)屑槽的尖角。其工作原理主要利用數(shù)控設(shè)備或其他加工設(shè)備將鉆柄夾持柱，然后催使鉆頭旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的鉆尖進(jìn)行切削代加工產(chǎn)品，加工時(shí)碎屑會(huì)沿著螺旋導(dǎo)屑槽排出。由于碎屑在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)撞擊到螺旋導(dǎo)屑槽的右側(cè)壁，故此會(huì)對(duì)碎屑產(chǎn)生一個(gè)反沖力影響碎屑的運(yùn)動(dòng)軌跡從而會(huì)大大降低鉆頭的排屑能力；而鉆頭的運(yùn)轉(zhuǎn)速度非常高，因此鉆尖部分極易產(chǎn)生高溫，如果鉆頭的排屑能力降低無疑會(huì)使得鉆尖的散熱受到影響，故此大大降低了鉆頭的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種排屑能力強(qiáng)、使用壽命更加持久的鉆頭。

本發(fā)明公開了一種鉆頭，包括鉆柄、鉆身以及鉆尖，所述鉆身上設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽，其中，所述螺旋導(dǎo)屑槽底面上設(shè)有導(dǎo)屑部，導(dǎo)屑部從螺旋導(dǎo)屑槽的起始位置順著螺旋導(dǎo)屑槽走向一直延伸至螺旋導(dǎo)屑槽的末端位置；導(dǎo)屑部的左側(cè)靠近螺旋導(dǎo)屑槽的螺旋中心線，導(dǎo)屑部的右側(cè)與螺旋導(dǎo)屑槽的右側(cè)壁相貼；導(dǎo)屑部由至少N個(gè)高度不同的凸緣組成從而使螺旋導(dǎo)屑槽底面→導(dǎo)屑部→鉆身外表面形成逐步升高的階梯型形狀，N≥2。

在切屑過程中，而碎屑會(huì)受到鉆頭旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用與鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心線存在一個(gè)角度，而增設(shè)一個(gè)上述的導(dǎo)屑部結(jié)構(gòu)，無疑減小了碎屑的撞擊面從而減小了反沖力，且對(duì)碎屑可以起到一個(gè)導(dǎo)向的作用使得碎屑更容易可以沿著階梯上升更易貼階梯的臺(tái)階面以及螺旋導(dǎo)屑槽底面進(jìn)行排屑，故而可以增加鉆頭的排屑能力，大大提高鉆尖部分的散熱速度，從而提高鉆頭的使用壽命。

其中，螺旋導(dǎo)屑槽的左側(cè)壁為一凹弧面。

采用此種結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比無疑可以減小碎屑對(duì)螺旋導(dǎo)屑槽的左側(cè)壁的擠壓力，變向的可以提高鉆頭的使用壽命。

其中，凸緣的數(shù)量N為3分別為凸緣Ⅰ、凸緣Ⅱ以及凸緣Ⅲ，凸緣Ⅰ的左側(cè)壁與螺旋導(dǎo)屑槽的螺旋中心線重合，凸緣Ⅰ的右側(cè)壁與凸緣Ⅱ的左側(cè)壁重合，凸緣Ⅱ的右側(cè)壁與凸緣Ⅲ的左側(cè)壁重合，凸緣Ⅲ的左側(cè)壁與螺旋導(dǎo)屑槽的右側(cè)壁重合。

采用三個(gè)凸緣的設(shè)計(jì)，考慮到槽深固定的情況下三個(gè)凸緣可以進(jìn)一步降低對(duì)碎屑的反沖力，且三個(gè)凸緣加工起來比較容易。且三個(gè)凸緣也使得對(duì)碎屑起到的導(dǎo)向效果更加的明顯，并且提高了導(dǎo)屑部與碎屑之間的附著面積。

其中，凸緣Ⅰ、凸緣Ⅱ以及凸緣Ⅲ的上表面均與螺旋導(dǎo)屑槽底面平行。

采用此種結(jié)構(gòu)，首先考慮到鉆頭在加工過程中，此種結(jié)構(gòu)更加容易加工，且排屑時(shí)碎屑的一部分更易附著在凸緣Ⅰ、凸緣Ⅱ以及凸緣Ⅲ的上表面上排出。

其中，凸緣Ⅰ、凸緣Ⅱ以及凸緣Ⅲ的左側(cè)壁均與螺旋導(dǎo)屑槽的螺旋中心線平行。

采用此種結(jié)構(gòu)，首先考慮到鉆頭在加工過程中，此種結(jié)構(gòu)更加容易加工，且排屑時(shí)碎屑的一部分更易附著在凸緣Ⅰ、凸緣Ⅱ以及凸緣Ⅲ的左側(cè)壁上排出。

其中，所述凸緣Ⅰ、凸緣Ⅱ以及凸緣Ⅲ的寬度均相等。

其中，凸緣Ⅰ與螺旋導(dǎo)屑槽底面之間的高度差為Δd1，凸緣Ⅱ與凸緣Ⅰ的高度差為Δd2，凸緣Ⅲ與凸緣Ⅱ的高度差為Δd3，所述Δd1=Δd2=Δd3。

采用此種結(jié)構(gòu)可以保證，凸緣Ⅰ左側(cè)頂點(diǎn)、凸緣Ⅱ左側(cè)頂點(diǎn)以及凸緣Ⅲ左側(cè)頂點(diǎn)三點(diǎn)之間連接形成的假想線為一直線，此設(shè)計(jì)充分考慮了碎屑運(yùn)動(dòng)的角度，大大的降低了碎屑對(duì)凸緣Ⅰ、凸緣Ⅱ以及凸緣Ⅲ的沖擊，提高了排屑能力，從而進(jìn)一步提高了鉆頭的壽命。

其中，凸緣Ⅰ左側(cè)頂點(diǎn)、凸緣Ⅱ左側(cè)頂點(diǎn)以及凸緣Ⅲ左側(cè)頂點(diǎn)三點(diǎn)之間形成的假想線與螺旋導(dǎo)屑槽底面之間的夾角為10°-20°。

控制該假想線與螺旋導(dǎo)屑槽底面之間的夾角就是碎屑隨階梯上升時(shí)的坡度，而夾角在10°-20°區(qū)間內(nèi)進(jìn)一步使得碎屑更加容易沿著階梯上升，增強(qiáng)導(dǎo)屑部導(dǎo)向的效果提高排屑能力。

其中，螺旋導(dǎo)屑槽的槽深H=4Δd1。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中螺旋導(dǎo)屑槽的截面圖。

圖2是發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是與螺旋導(dǎo)屑槽中心線垂直的截面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1：