[發(fā)明專利]一種單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510808284.1
• 申請(qǐng)日: 2015-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN105297793A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章棣華;喬清理;余飛;繆方欣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心
• 主分類號(hào): E02D33/00
• 分類號(hào): E02D33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明屬于一種地基基礎(chǔ)工程試驗(yàn)用的設(shè)備，特別是一種單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：為保證樁基工程的質(zhì)量，在樁基施工過程中，對(duì)單樁的承載能力進(jìn)行檢測(cè)是必不可少的。目前，靜載試驗(yàn)是檢測(cè)單樁承載力最直觀、最可靠的方法。樁基礎(chǔ)中的樁受力形式分為三種：①、承受豎向抗壓力；②、承受豎向抗拔力；③、承受水平力。樁基礎(chǔ)中的樁可能承受一種或數(shù)種力，以承受豎向抗拔力為主的樁簡(jiǎn)稱抗拔樁?？拱螛冬F(xiàn)普遍應(yīng)用于受浮力的地下人防工程、斜拉橋的錨樁基礎(chǔ)、電視塔等高聳構(gòu)筑物及一些水工工程。

抗拔承載力檢測(cè)結(jié)果和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與真實(shí)性，對(duì)于工程質(zhì)量的保證有著至關(guān)重要的意義。影響抗拔樁的抗拔力檢測(cè)結(jié)果的因素很多，主要有反力裝置的配置、儀器設(shè)備的安裝和操作。反力裝置設(shè)計(jì)的科學(xué)性和安裝的準(zhǔn)確性對(duì)減小試驗(yàn)誤差起到?jīng)Q定性的作用。反力裝置安裝的便利性，也直接影響了檢測(cè)的效率和成本。

現(xiàn)有技術(shù)1為中國(guó)專利ZL201120461629.8公開了“一種單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)裝置，包括試驗(yàn)樁，其特征在于，裝置的組成和操作過程，有平整場(chǎng)地、搭建反力支架、擺設(shè)鋼梁、裝設(shè)反力支架、放置上部反力裝置、裝設(shè)千斤項(xiàng)、上部反力裝置與下部反力裝置連接、下部反力裝置的焊接器，與試驗(yàn)樁的鋼筋進(jìn)行焊接、啟動(dòng)千斤頂，上部反力裝置帶動(dòng)下部反力裝置，進(jìn)行試驗(yàn)操作，測(cè)量樁的豎向抗拔數(shù)據(jù)；所述操作過程，平整場(chǎng)地、搭建反力支架，根據(jù)試驗(yàn)荷載的大小，選擇材料，平整場(chǎng)地，設(shè)立反力支架，對(duì)場(chǎng)地地基土進(jìn)行的處理，保證地基土的強(qiáng)度；反力支架的長(zhǎng)度和寬度；場(chǎng)地條件，強(qiáng)度要求必須滿足荷載的反力方向，反力支架的中心與樁中心在同一軸線上，且兩個(gè)支架與樁的距離要相等；所述擺設(shè)鋼梁，根據(jù)試驗(yàn)荷載的大小，選擇鋼梁，鋼梁的最大寬度，不大于反力裝置的最小寬度；所述裝設(shè)反力支架、放置上部反力裝置，反力支架與千斤頂放在鋼梁的中間，反力支架的中心點(diǎn)、千斤頂?shù)闹行狞c(diǎn)與樁在同一軸線上；千斤頂，在安放的高度不應(yīng)高出承載上反力裝置的支架；所述裝設(shè)千斤頂，上部反力裝置的放置，于千斤頂?shù)纳喜?，各件中心點(diǎn)重合；所迷上部反力裝置與下部反力裝置于以連接，設(shè)錨栓，上部反力裝置與下部反力裝置連接，通過傳力桿連接，錨栓穿過預(yù)制孔洞，反力裝置與傳力桿的距離，于梁兩側(cè)的寬度為2cm～5cm；下部反力裝置上表面至梁的下表面凈距離為20cm～25cm；所述下部反力裝置的焊接器，與試驗(yàn)樁鋼筋進(jìn)行焊接、根據(jù)樁徑大小，選用焊接器的直徑；根據(jù)荷載大小，選用焊接器的鐵板的厚度。樁身鋼筋與焊接器連接時(shí)，樁身鋼筋彎曲角度為1～10度；試驗(yàn)樁露出地面的高度，控制在20～25cm，試驗(yàn)樁自由段鋼筋的高度，控制在20cm：所述啟動(dòng)千斤頂，上部反力裝置帶動(dòng)下部反力裝置，測(cè)量樁的豎向抗拔數(shù)據(jù)，操作千斤頂，千斤頂項(xiàng)起上部反力裝置，上部反力裝置通過傳力桿帶動(dòng)下部反力裝置，下部反力裝置帶動(dòng)焊接器，焊接器與樁身鋼筋連接，達(dá)到樁的豎向抗拔作用，測(cè)量樁的豎向抗拔數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判定單樁豎向抗拔能力性能?！?/p>

現(xiàn)有技術(shù)1的這種單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)裝置在實(shí)際使用中存在如下缺陷和不足：

1、反力裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易安裝拆卸，無法適用于不同樁型、不同樁徑的基樁的檢測(cè)試驗(yàn)需要?！吧喜糠戳ρb置與下部反力裝置連接、下部反力裝置的焊接器，與試驗(yàn)樁的鋼筋進(jìn)行焊接”，顯然試驗(yàn)時(shí)需要根據(jù)樁的直徑大小專門制備相應(yīng)規(guī)格的焊接器，而在實(shí)際試驗(yàn)過程中，焊接器的直徑與被檢樁頭的直徑往往存在不匹配，需要根據(jù)被檢樁的受力鋼筋位置定制不同直徑的焊接器，焊接器外周與被檢樁頭受力豎向受力鋼筋焊接過后，外形形狀發(fā)生改變，二次使用困難；由于上部反力裝置與下部反力裝置均結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又要與相應(yīng)規(guī)格的焊接器聯(lián)結(jié)，再通過相應(yīng)規(guī)格的焊接器實(shí)施與被檢樁頭的豎向受力鋼筋一一焊接后才能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后則需要將焊接器與被檢樁頭的受力豎向受力鋼筋一一脫開才能拆卸。

2、產(chǎn)生較大試驗(yàn)誤差，不能滿足試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和真實(shí)性的要求。由于“樁身鋼筋與焊接器連接時(shí)，樁身鋼筋彎曲角度為1～10度”，這就必然導(dǎo)致試驗(yàn)時(shí)受檢樁的豎向受力鋼筋不能完全垂直受力，無法保證每根鋼筋均勻出力，由此產(chǎn)生較大試驗(yàn)誤差，不能滿足試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和真實(shí)性的要求，若不能完全垂直受力狀況嚴(yán)重，將導(dǎo)致樁頭爆裂，致使試驗(yàn)失敗。

由此可見，研究并設(shè)計(jì)一種反力裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便，無需多余定制專門配件就能適用于不同樁型、不同樁徑的基樁的檢測(cè)試驗(yàn)，避免了受檢樁的豎向受力鋼筋與反力裝置之間連接時(shí)出現(xiàn)彎曲角度，保證了抗拔承載力試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和被檢樁頭完好的單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)裝置是必要的。