[發(fā)明專利]一種自立式塔機(jī)與模架一體化的集成施工平臺(tái)系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510808141.0
• 申請(qǐng)日: 2015-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105421741A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張琨;王輝;王開(kāi)強(qiáng);陳波;李霞;鄭承紅;王震;羅軒忠;陳江偉;伍勇軍;劉曉升;巴鑫;葉貞;陳凱;崔健;桂芳;許超;楊輝;王建春;劉威;付晶晶;歐陽(yáng)明勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中建三局集團(tuán)有限公司;中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司;中國(guó)建筑股份有限公司
• 主分類號(hào): E04G3/28
• 分類號(hào): E04G3/28
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬(wàn)榮;王淳景

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于超高層建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自立式塔機(jī)與模架一體化的集成施工平臺(tái)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在超高層建筑施工中，用于核心筒施工的模架體系以及用于垂直運(yùn)輸?shù)牡鯔C(jī)分屬兩個(gè)不同的系統(tǒng)，隨著施工進(jìn)程各自爬升，然而，由于其爬升進(jìn)程不一，模架體系在使用過(guò)程中，極易與塔機(jī)發(fā)生沖突。此外，由于兩者分別支承于核心筒墻體上，而超高層核心筒墻體隨層高的增長(zhǎng)多發(fā)生內(nèi)縮、傾斜等變化，模架支承點(diǎn)極易與塔機(jī)的支承點(diǎn)位沖突，選擇不易。再者，目前動(dòng)臂式塔機(jī)通常采用內(nèi)抬式及外掛式的支承形式，塔機(jī)爬升過(guò)程中，其支撐梁的轉(zhuǎn)運(yùn)以及耳板等支撐構(gòu)件的焊接需花費(fèi)大量時(shí)間，且用于預(yù)埋件、支承架等措施費(fèi)用增加了成本。因此，研究一種能夠自帶塔機(jī)、方便快捷爬升、安全穩(wěn)定運(yùn)行的集成型施工平臺(tái)成為超高層建筑施工中的一個(gè)新的課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種自立式塔機(jī)與模架一體化的集成施工平臺(tái)系統(tǒng)，它可以使模架與塔機(jī)形成一體化結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)整體爬升，而且結(jié)構(gòu)剛度大、承載能力強(qiáng)、抗側(cè)力高、自調(diào)平能力強(qiáng)，可以保證在塔機(jī)運(yùn)行期間整個(gè)模架的安全穩(wěn)定性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

提供一種自立式塔機(jī)與模架一體化的集成施工平臺(tái)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：自立式塔機(jī)、鋼框架裝置、支承動(dòng)力裝置、抗側(cè)裝置和調(diào)平裝置；其中，

所述鋼框架裝置包括用于安裝自立式塔機(jī)的框架平臺(tái)、用于支撐所述框架平臺(tái)的多個(gè)框架柱，所述框架平臺(tái)的下方設(shè)置有掛架和模板，每個(gè)框架柱通過(guò)支承動(dòng)力裝置安裝在核心筒外圍墻體上；

所述支承動(dòng)力裝置包括微凸支點(diǎn)機(jī)構(gòu)、上支承架、下支承架、轉(zhuǎn)接立柱機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述微凸支點(diǎn)機(jī)構(gòu)固定安裝在核心筒外圍墻體上，所述上支承架和下支承架分別掛設(shè)于所述微凸支點(diǎn)機(jī)構(gòu)的上部和下部，所述轉(zhuǎn)接立柱機(jī)構(gòu)包括分擔(dān)梁、安裝于所述分擔(dān)梁底部四角處的立柱以及安裝在四個(gè)立柱之間的油缸托盤，所述分擔(dān)梁放置在上支承架上、且固定安裝于所述框架柱的底部，所述上支承架設(shè)置在所述分擔(dān)梁與油缸托盤之間，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的上部安裝于所述油缸托盤上，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的下部與下支承架固定連接；

所述上支承架的兩側(cè)與轉(zhuǎn)接立柱機(jī)構(gòu)之間均設(shè)置有至少兩個(gè)抗側(cè)裝置，所述抗側(cè)裝置包括底座、安裝于所述底座上的絲桿千斤頂、安裝于所述絲桿千斤頂上的頂塊，所述底座固定安裝在位于上支承架同一側(cè)的兩個(gè)立柱之間，所述頂塊在絲桿千斤頂?shù)淖饔孟屡c上支承架緊密貼合或分離；

所述調(diào)平裝置設(shè)置在所述分擔(dān)梁與上支承架之間，所述調(diào)平裝置包括上蓋板、可滑動(dòng)安裝于所述上蓋板上的下蓋板、設(shè)置于所述上下蓋板之間的彈性元件，所述上蓋板固定安裝在所述分擔(dān)梁的底部，所述下蓋板與所述上支承架的頂部接觸。

按上述技術(shù)方案，所述自立式塔機(jī)通過(guò)塔機(jī)轉(zhuǎn)接裝置安裝在所述框架平臺(tái)上，所述塔機(jī)轉(zhuǎn)接裝置包括轉(zhuǎn)接柱、固定安裝在所述轉(zhuǎn)接柱兩端的轉(zhuǎn)接端板，位于所述轉(zhuǎn)接柱下端的轉(zhuǎn)接端板固定安裝在框架平臺(tái)上，位于所述轉(zhuǎn)接柱上端的轉(zhuǎn)接端板固定安裝在自立式塔機(jī)上。

按上述技術(shù)方案，所述框架平臺(tái)由縱橫相交的桁架或大截面梁組成，所述框架柱為格構(gòu)柱或大截面柱。

按上述技術(shù)方案，所述微凸支點(diǎn)機(jī)構(gòu)包括承力件、固定件和對(duì)拉桿，混凝土澆筑前，所述承力件和固定件之間通過(guò)多個(gè)對(duì)拉桿固定安裝在核心筒外圍墻體鋼筋籠兩側(cè)，混凝土澆筑后，混凝土表面在承力件凹槽處形成混凝土微凸。

按上述技術(shù)方案，所述承力件上設(shè)有用于所述上支承架或下支承架的爪靴，所述上支承架和支承架上設(shè)有與所述爪靴相咬合的掛爪。

按上述技術(shù)方案，位于上支承架同一側(cè)的兩個(gè)立柱之間設(shè)置有多個(gè)立柱連梁。

按上述技術(shù)方案，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為液壓頂升油缸。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：該系統(tǒng)將框架平臺(tái)(即施工平臺(tái))作為塔機(jī)的基礎(chǔ)，使得塔機(jī)隨著框架平臺(tái)同步頂升，而不再進(jìn)行單獨(dú)爬升，減少了核心筒模架設(shè)計(jì)塔機(jī)支承點(diǎn)位及其頂升對(duì)模架在平面設(shè)計(jì)、立面設(shè)計(jì)的干擾，還節(jié)約了塔機(jī)單獨(dú)爬升花費(fèi)的時(shí)間，節(jié)約了塔機(jī)所需的埋件、牛腿等措施費(fèi)用；而且該系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置抗側(cè)裝置，可以有效抵抗框架平臺(tái)在水平荷載或者傾覆力矩作用下的晃動(dòng)，以保證塔機(jī)在施工平臺(tái)上的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，增強(qiáng)該系統(tǒng)的抗側(cè)能力和整體剛度，通過(guò)設(shè)置調(diào)平裝置，使得施工平臺(tái)在復(fù)雜載荷作用下，可以保證施工平臺(tái)自身平衡穩(wěn)定和各支點(diǎn)受力均衡，進(jìn)而減小施工平臺(tái)單個(gè)支點(diǎn)受力過(guò)大造成的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的主視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中鋼框架裝置的主視圖。