[發(fā)明專利]一種懸索橋主纜預(yù)成型索股制造方法及入鞍方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510806779.0
• 申請(qǐng)日: 2015-11-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105442450A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙軍;寧世偉;薛花娟;周祝兵;黃可彬;束衛(wèi)洪;王進(jìn);強(qiáng)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇法爾勝纜索有限公司
• 主分類號(hào): E01D19/16
• 分類號(hào): E01D19/16;E01D21/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;孫燕波

1.一種懸索橋主纜預(yù)成型索股制造方法，其特征在于：包括如下步驟，

（1）根據(jù)主、散索鞍的尺寸情況，設(shè)計(jì)索股預(yù)成型前后的索股尺寸及截面；

（2）根據(jù)步驟1的設(shè)計(jì)，將索股截面由正六邊形整形為四邊形，首先在索股與主、散索鞍對(duì)應(yīng)的預(yù)成型位置處采用內(nèi)腔為四邊形的整形機(jī)具將索股整形成四邊形，然后分若干次依次采用內(nèi)腔為四邊形的固定夾具進(jìn)行固定，并在固定處外纏繞纏包帶以定型，盤(pán)卷包裝后出廠。

2.一種懸索橋主纜預(yù)成型索股入鞍方法，其特征在于：包括如下步驟，

（1）在索股安裝現(xiàn)場(chǎng)將索股緩慢展開(kāi)，當(dāng)展開(kāi)到第一個(gè)預(yù)成型位置，將可脫卸的內(nèi)腔為四邊形的魚(yú)雷夾具套在該預(yù)成型位置處，依次對(duì)剩余的預(yù)成型位置進(jìn)行展開(kāi)和采用魚(yú)雷夾具固定，直至索股全部在操作貓道上展開(kāi)；

（2）在索股正式入鞍前，采用與索股尺寸及截面匹配的輔助吊具將索鞍兩側(cè)的索股吊起使預(yù)成型位置索股平順入鞍，并且采用單層鋼絲梳理板將索股的上層鋼絲隔開(kāi)，按照入鞍順序?qū)⒊鰪S前設(shè)置的內(nèi)腔為四邊形的固定夾具依次拆除后，完成索股入鞍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸索橋主纜預(yù)成型索股制造方法，其特征在于：所述纏包帶綁扎8～10層，帶寬40～60mm，帶厚0.15～0.25mm，單層帶抗拉力在1kN及以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸索橋主纜預(yù)成型索股制造方法，其特征在于：所述整形機(jī)具包括U型底座和設(shè)置在該U型底座上方開(kāi)口處的蓋板，所述U型底座和蓋板一起圍成與四邊形索股截面相匹配的四邊形整形通口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸索橋主纜預(yù)成型索股制造方法，其特征在于：所述U型底座的兩相對(duì)內(nèi)側(cè)面上分別成型有弧形凸筋，所述弧形凸筋的延伸方向與四邊形整形通口的延伸方向相平行，且弧形凸筋的半徑及相鄰弧形凸筋間的間距分別與索股鋼絲的半徑相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸索橋主纜預(yù)成型索股制造方法，其特征在于：所述U型底座和蓋板均為尼龍材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸索橋主纜索股預(yù)成型入鞍工法，其特征在于：所述固定夾具成型有供四邊形索股穿過(guò)的四邊形通口，所述固定夾具由兩個(gè)獨(dú)立的方口夾塊兩側(cè)鎖扣而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的懸索橋主纜索股預(yù)成型入鞍工法，其特征在于：所述固定夾具為尼龍材質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸索橋主纜預(yù)成型索股入鞍方法，其特征在于：所述魚(yú)雷夾具包括兩塊具有方形開(kāi)口的上、下夾塊和防轉(zhuǎn)桿，所述上、下夾塊以方形開(kāi)口相對(duì)的方式連接以構(gòu)成與四邊形索股截面相匹配的四邊形通口，所述上夾塊上開(kāi)設(shè)有與前述四邊形通口相貫通的防轉(zhuǎn)孔，所述防轉(zhuǎn)桿的一端插入防轉(zhuǎn)孔實(shí)現(xiàn)配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸索橋主纜預(yù)成型索股入鞍方法，其特征在于：所述輔助吊具為一U型件，U型件具有與四邊形索股截面相匹配的方型開(kāi)口，且U型件上開(kāi)設(shè)有供吊繩穿過(guò)的吊孔。