[發(fā)明專利]一種超低溫快速燒成的保溫裝飾陶瓷板及其生產方法

在審

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• 申請日: 2015-11-20
• 公開（公告）號: CN105399437A
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發(fā)明（設計）人: 陳延東;韓復興;高加林;韓國新;陳延新;吳長泉;張艷華;朱楠
• 申請（專利權）人: 信陽科美新型材料有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B35/16
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 馬忠

技術領域

本發(fā)明涉及保溫建材領域，具體為一種利用膨脹珍珠巖用礦砂生產加工過程的廢料——珍珠巖微粉生產的超低溫快速燒成的保溫裝飾陶瓷板及其生產方法。

背景技術

隨著社會的快速發(fā)展，尤其是城鎮(zhèn)化的不斷推進，在廣大的城鎮(zhèn)中無數的建筑物如雨后春筍般拔地而起，大量建筑物的興起，對于其附屬的裝飾性材料也提出的很大量的要求，尤其是近年來保溫材料再建筑物的上廣泛應用，更是受到廣大建筑物裝飾過程中的親睞。

目前無機絕熱保溫材料有泡沫混凝土制品、硅藻土制品、膨脹珍珠巖制品、硅酸鈣絕熱制品和泡沫玻璃制品。但是以上產品不僅存在導熱系數高、抗折強度低、抗拉強度低、吸水率高、抗凍融及耐后性差的缺陷，而且裝飾效果極差。而市場已有輕質陶瓷磚不僅不具備保溫材料的基本性能，而且燒成溫度高達1250℃，燒成周期長達120分鐘，厚度也較薄，在16毫米之內；表面耐磨性及抗沖刷性也極差。

因此，迫切需要開發(fā)一種燒成溫度低，導熱系數小于0.08W/(m.k)，吸水率小于0.5%，抗折強度大于5兆帕，耐火等級為A1級，厚度30-60毫米，燒成溫度在1150℃以內的裝飾性能較好的保溫陶瓷制品，以及是一個值得研究的問題。

發(fā)明內容

為了克服上述現有技術中的不足，本發(fā)明提供了一種超低溫快速燒成的保溫裝飾陶瓷板及其生產方法，其生產過程大幅降低了燒成溫度、縮短了燒成周期、提高了保溫陶瓷制品厚度。

本發(fā)明的目的是這樣實現的：

一種超低溫快燒的保溫裝飾陶瓷板，以珍珠巖微粉、珍珠巖開采副礦沸石為主體的配合料，其配合料質量百分比為：珍珠巖微粉40-80%、沸石20-100%，膨潤土0-20%，其他塑性原料0-20%，發(fā)泡劑0.1-3%，助泡劑1-10%，穩(wěn)泡劑1-3%，減水劑0.2-2%，增強劑0-0.5%，上述配合料質量百分比之和為百分之一百；上述原料制成了陶瓷板基體和裝飾釉面；

所述的發(fā)泡劑采用細度目數大于2000目或更細的黑色碳化硅微粉，最佳發(fā)泡效果在1000-1200℃之間；

穩(wěn)泡劑采用螢石等氟化物使產品表面生成一層具有耐高溫、耐磨的硬殼，硬殼使得產品裸燒時具有很好的抗高溫蠕變性，使得產品燒成具有較寬的燒成范圍；

穩(wěn)泡劑具有使得氣泡均勻細密和獲得更低體積密度的作用；

助泡劑采用石灰石等碳酸鈣類物質促使產品獲得更低的體積密度。

所述的保溫裝飾陶瓷板基體的原料質量百分比為：沸石25-100%，珍珠巖微粉40-80%，凝灰?guī)r0-80%，廣東黑泥0-5%，石灰石0-10%，螢石0-2%，黑碳化硅0.1-2%，膨潤土0-5%，無水偏硅酸鈉0-5%，腐植酸鈉0.1-0.5%，三聚磷酸鈉0-1.0%，上述原料百分比之和為百分之一百；所述的裝飾釉面的原料質量百分比為：珍珠巖膨化玻珠微粉5-10%，低溫熔塊0-20%，氧化鋅0.1-2%，硅灰石0-2%，珍珠巖微粉80-90%，輕鈣1-2%，三聚磷酸鈉0.1-2.0%，甲基纖維素0.1-0.5%，上述原料質量百分比之和為百分之一百；

所述的保溫裝飾陶瓷板具有保溫和裝飾功能，其保溫功能的基本特征表現在體積密度在250-500公斤/立方米之間，導熱系數在0.05-0.08W/(m.k)之間，產品耐火等級屬于A1級，產品吸水率小于0.5%，產品斷裂模數大于3.5兆帕，產品厚度大于30㎜，產品裝飾表面莫氏硬度大于6.5，產品釉面耐磨性大于2級；

利用珍珠巖礦開采固體廢棄物和珍珠巖深加工產生的固體廢棄物為主體原料，添加發(fā)泡劑、助泡劑、穩(wěn)泡劑和加工工藝助劑以輥道窯裸體低溫燒成方法生產的具有保溫裝飾功能的陶瓷板。

所述的陶瓷板在輥道窯中裸體燒成，且燒成溫度在1000-1150℃間；

生產過程中的泥漿工藝參數如下：細度0.6-1.2%（萬孔篩），水分30-36%，泥漿流速以涂四粘度計為25-45秒，比重1.65-1.72；粉料工藝參數如下：水分5.5-7.5%，顆粒級配，20目篩上小于2%，20-40目45-55%，40-60目34-45%，60-80目10-15%，大于60目小于2%；燒成溫度1050-1140℃，燒成周期25-160分鐘，厚度在30-60毫米；輥道窯的工作區(qū)間包括干燥預熱區(qū)、烘烤預熱區(qū)、氧化分解區(qū)、燒成熔融區(qū)、發(fā)泡保溫區(qū)、急速冷卻區(qū)、緩慢冷卻區(qū)和最終冷卻區(qū)8個工作功能區(qū)；釉料工藝參裝飾方法采用噴、淋、甩以及絲印、輥印、噴墨打印裝飾工藝；