[發明專利]以粗鹽為活性染料促染劑的染色方法

在審

• 申請號: 201510805662.0
• 申請日: 2015-11-20
• 公開（公告）號: CN105274874A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 陸衛新
• 申請（專利權）人: 常熟市夢迪安家飾用品有限公司
• 主分類號: D06P1/673
• 分類號: D06P1/673;D06P1/52;D06P1/642;D06P1/613;D06P1/647;D06P1/653;D06P1/50;D06P1/38;D06P5/10
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技術領域

本發明涉及以粗鹽為活性染料促染劑的染色方法。

背景技術

活性染料浸染染色時，由于染料與纖維之間存在一定的電荷斥力，需加入大量的中性電解質作為促染劑，促進染料在纖維上的吸附。而實際生產過程中一般使用工業食鹽或工業元明粉作為促染劑，但其價格較高，給印染廠的生產成本帶來了一定的負擔。而粗鹽為海水或鹽井、鹽池、鹽泉中的鹽水經煎曬而成的結晶，即天然鹽，是未經加工的大粒鹽，主要成分為氯化鈉，價格遠低于工業食鹽和工業元明粉；但粗鹽中含有鈣、鎂、鐵、鋅、銅等雜質，染色時上述金屬離子易與染料發生絡合，故用粗鹽直接作為活性染料染色促染劑容易造成色花、色點等疵病，且染色織物得色較低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種以粗鹽為活性染料促染劑的染色方法，既解決了常規活性染料染色時用工業食鹽或工業元明粉作為促染劑帶來的成本較高的問題，又避免了粗鹽作為促染劑染色時帶來的染色疵病和織物上色較低的缺點，制得的產品質量與常規工藝一致。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種以粗鹽為活性染料促染劑的染色方法，包括如下步驟：

取3～4g/L丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、3～4g/LN-甲基吡咯烷酮、1～2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3～4g/L馬來酸-丙烯酸共聚物、2～3g/L乙二胺四乙酸二鈉、3～4g/L水楊酸、3～4g/L羥基丙基甲基纖維素、2～3g/L水解聚馬來酸酐、140g/L粗鹽、10g/L染色助劑，制備染液；

再將織物投入染液中，染色浴比為3:20，然后以10℃/min升溫至97℃，加入22g/L碳酸鈉固色，保溫3小時，再水洗、皂洗、水洗、烘干。

優選的，以粗鹽為活性染料促染劑的染色方法，包括如下步驟：

取3g/L丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、3g/LN-甲基吡咯烷酮、1g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L馬來酸-丙烯酸共聚物、2g/L乙二胺四乙酸二鈉、3g/L水楊酸、3g/L羥基丙基甲基纖維素、2g/L水解聚馬來酸酐、140g/L粗鹽、10g/L染色助劑，制備染液；

再將織物投入染液中，染色浴比為3:20，然后以10℃/min升溫至97℃，加入22g/L碳酸鈉固色，保溫3小時，再水洗、皂洗、水洗、烘干。

優選的，以粗鹽為活性染料促染劑的染色方法，包括如下步驟：

取4g/L丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、4g/LN-甲基吡咯烷酮、2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、4g/L馬來酸-丙烯酸共聚物、3g/L乙二胺四乙酸二鈉、4g/L水楊酸、4g/L羥基丙基甲基纖維素、3g/L水解聚馬來酸酐、140g/L粗鹽、10g/L染色助劑，制備染液；

再將織物投入染液中，染色浴比為3:20，然后以10℃/min升溫至97℃，加入22g/L碳酸鈉固色，保溫3小時，再水洗、皂洗、水洗、烘干。

優選的，以粗鹽為活性染料促染劑的染色方法，包括如下步驟：

取3.4g/L丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸多元共聚物、3.4g/LN-甲基吡咯烷酮、1.2g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.4g/L馬來酸-丙烯酸共聚物、2.3g/L乙二胺四乙酸二鈉、3.4g/L水楊酸、3.4g/L羥基丙基甲基纖維素、2.3g/L水解聚馬來酸酐、140g/L粗鹽、10g/L染色助劑，制備染液；

再將織物投入染液中，染色浴比為3:20，然后以10℃/min升溫至97℃，加入22g/L碳酸鈉固色，保溫3小時，再水洗、皂洗、水洗、烘干。

本發明的優點和有益效果在于：提供一種以粗鹽為活性染料促染劑的染色方法，既解決了常規活性染料染色時用工業食鹽或工業元明粉作為促染劑帶來的成本較高的問題，又避免了粗鹽作為促染劑染色時帶來的染色疵病和織物上色較低的缺點，制得的產品質量與常規工藝一致。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

本發明具體實施的技術方案是：

實施例1

以粗鹽為活性染料促染劑的染色方法，包括如下步驟：