[發明專利]一種厚度為0.2mm的冷軋薄帶無取向硅鋼及生產方法

在審

• 申請號: 201510805639.1
• 申請日: 2015-11-20
• 公開（公告）號: CN105238996A
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 李準;陳圣林;詹東方;呂黎;楊光;駱忠漢;李秀龍;李亞強;王雄奎;鄭澤林
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C22C38/12;C21D8/12
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術領域

本發明涉及一種無取向硅及其生產方法，具體地屬于一種厚度為0.2mm的冷軋薄帶無取向硅鋼及生產方法。

背景技術

無取向硅鋼是制造各種電機不可缺少的磁性材料，是用量最大的一類軟磁合金，在電力、電子、機械工業中發揮著不可替代的作用。隨著能源日益緊張，節能和環保要求電機降低損耗。國內外廣泛使用由變頻器控制的高效電機，此類電機工作頻率由50Hz或60Hz變為1～10kHz甚至更高的頻率，耗電量低而且效率高。在頻率升高的過程中，鐵損中渦流損耗所占比例迅速提高，導致總鐵損增加。根據鐵損經典公式，提高電阻率和減薄鋼板厚度成為降低鐵損有效手段。提高電阻率可以從鋼種成分設計考慮，添加適當的合金元素以達到降低鐵損的目的。

冷軋薄帶無取向硅鋼是指成品厚度≤0.30mm的產品，主要包括0.30mm、0.27mm、0.20mm、0.15mm以及極薄帶。隨著鋼帶厚度的減薄，在成品退火過程中則會產生斷帶、表面質量變差及成材率和生產效率低等問題，生產工藝上帶來困難。

經檢索國內外公開發表文獻中，有關于生產冷軋薄帶無取向電工鋼化學成分、工藝及性能的相關報道。如CN103882211A《冷軋無取向電工鋼薄帶的退火方法》，其要求的原料成分為：C≤0.0030%，Si:1.0%～4.0%，Al:0.05%～2.0%，Mn:0.10%～0.30%，P≤0.008%，S≤0.0015%，N≤0.0020%，其余為Fe和其它不可避免的殘余元素；工藝路線是常化→冷軋至0.15～0.20mm→罩式爐退火→拉伸退火，其中冷軋后鋼板表面噴涂MgO水溶液；罩式爐采用成卷退火，保護氣氛為H2+N2，在400～500℃下保溫2～10h，之后再在800～1000℃保溫8～20h的再結晶退火；最后拉伸退火，退火前洗去MgO涂層，進行500～900℃的消除應力退火。該專利文獻中，由于其冷軋后采用罩式爐退火，該工藝為保證晶粒均勻，其退火時間要長達10～30h，時間長，生產節奏慢，會致成本較高；且采用罩式爐工藝，鋼卷邊部板型不能保證，在其后的工序中必須切掉一定寬度，使得成材率降低。

中國專利CN103882299A《一種高鋁薄規格電工鋼及其生產方法》，其要求的化學成分為：C≤0.0030%，Si:1.5%～2.0%，，Mn:0.10%～0.30%，P≤0.008%，S≤0.0020%，N≤0.0025%，Als:1.5%～2.0%，Ti:≤0.001%，Nb、V分別≤0.0020%，其余為Fe和其它不可避免的殘余元素；工藝為冶煉→熱軋→常化→兩次冷軋至0.2～0.30mm→成品退火。其中，連鑄澆注溫度為1560～1590℃，拉速0.80～1.3m/min；熱軋加熱溫度最終控制在1050～1150℃，加熱時間控制在180～240min，開軋溫度≥1000℃，終軋溫度860～900℃，卷取溫度≥680℃；常化溫度為880～1000℃，然后進行兩次冷軋，冷軋采用35～120℃溫軋，軋至0.2～0.30mm厚，成品退火在連續機組，溫度為850～950℃。本專利文獻缺點是成分中所用到的Als高達1.5%～2.0%，含量很高，在工業化大生產過程中鑄坯表面也易結疤，極易導致鋼帶成品表面缺陷多等缺陷。

發明內容

本發明針對現有技術存在的不足，提供一種厚度為0.2mm，成品鋼帶的鐵損P_1.0/400≤12W/kg，B₅₀₀₀≥1.66T冷軋薄帶無取向硅鋼及生產方法。

實現上述目的的措施：

一種厚度為0.2mm的冷軋薄帶無取向硅鋼，其組分及重量百分比含量為：C≤0.0030%，Si:3.0%～3.50%，，Mn:0.15%～0.30%，P≤0.008%，S≤0.0020%，N≤0.0025%，Als:0.80%～1.5%，Nb≤0.0020%，V≤0.0020%，其余為Fe及其它不可避免的殘余元素，且同時滿足（Si+2Als）/Mn≥26，Si+Als在3.9%～4.5%。

生產一種厚度為0.2mm的冷軋薄帶無取向硅鋼的方法，其步驟：

1）冶煉并連鑄成板坯；

2）將鑄坯加熱至1050～1150℃，保溫時間為60～120min；

3）進行熱軋，控制精軋終軋溫度在800～900℃；

4）進行卷取，控制卷取溫度不低于600℃，卷取后的鋼卷即進入保溫坑緩冷至室溫；

5）進行常化，常化溫度為830～950℃，常化時間為50～150s；

6）經常規酸洗后進行冷軋，將鋼帶軋至成品厚度0.20mm；