[發明專利]一種天線振子的成型方法

有效

• 申請號: 201510804913.3
• 申請日: 2015-11-20
• 公開（公告）號: CN105305035B
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 劉建;韋銀廣;盧林;顧鳳才
• 申請（專利權）人: 南通潤德機械科技有限公司
• 主分類號: H01Q1/36
• 分類號: H01Q1/36
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

本發明涉及一種天線振子的成型方法，所述天線振子依次通過落料拉伸工序、切邊工序、沖凸臺工序、整形沖孔工序以及縮口工序成型，最終形成天線振子成品。本發明的優點在于：本發明方法通過自動化控制將鋁合金以此經過落料拉伸工序、切邊工序、沖凸臺工序、整形沖孔工序以及縮口工序成型，工序簡單，效率高，同時節省了勞動力。

技術領域

本發明涉及一種成型方法，尤其是一種天線振子的成型方法。

背景技術

天線振子是天線上的元器件，具有導向和放大電磁波的作用，使天線接收到的電磁信號更強，天線振子是用導電性較好的金屬制造的，振子有的是桿狀的形狀，也有的結構較復雜，一般是很多個振子平行排列在天線上。

目前，天線振子的生產方法無法有效的形成批量生產，人工勞動強度大，工作效率低，因此，就急需研制出可以進行批量生產的天線振子的成型方法，經檢索，未發現與本發明相同或相似的方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種能夠進行批量生產的天線振子的成型方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種天線振子的成型方法，其創新點在于：所述天線振子依次通過落料拉伸工序、切邊工序、沖凸臺工序、整形沖孔工序以及縮口工序成型，具體步驟如下：

（1）鋁合金坯料準備：選取0.8mm厚鋁合金，并選取合適的尺寸，進入下一道工序；

（2）第一道落料拉伸工序：通過用壓機噸位為60噸將胚料進行落料拉伸，形成卷料寬度154mm，卷料內徑150mm，卷料外徑 900mm的天線振子毛坯；

（3）第二道切邊工序：通過用壓機噸位為20噸將天線振子毛坯周圍的廢料進行切割去除；

（4）第三道沖凸臺工序：通過用壓機噸位為60噸在天線振子毛坯頂部形成一直徑8mm高度為3.5mm的凸臺；

（5）第四道整形沖孔工序：通過用壓機噸位為40噸對天線振子毛坯斜邊進行整形，并在天線振子沿天線振子圓周方向沖三個直徑為3.5mm的孔，同時在凸臺頂部中心位置沖一直徑為2.6mm的孔；

（6）第五道縮口工序：通過壓機對天線振子毛坯底部進行縮口，型底部直徑為78.7mm；

最終形成天線振子成品。

進一步的，所述各工序之間通過機械手進行傳送。

本發明的優點在于：本發明方法通過自動化控制將鋁合金以此經過落料拉伸工序、切邊工序、沖凸臺工序、整形沖孔工序以及縮口工序成型，工序簡單，效率高，同時節省了勞動力。

附圖說明

圖1為本發明天線振子的成型方法的流程圖。

圖2為本發明天線振子的成型生產線的主視圖。

圖3為本發明天線振子的成型生產線的俯視圖

圖4為本發明天線振子的成型生產線沖凸臺工位結構示意圖。

圖5為本發明天線振子的成型生產線整形沖孔工位結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖5所示的一種天線振子的成型方法，天線振子依次通過落料拉伸工序21、切邊工序22、沖凸臺工序23、整形沖孔工序24以及縮口工序25成型，具體步驟如下：

（1）鋁合金坯料準備：選取0.8mm厚鋁合金，并選取合適的尺寸，進入下一道工序；

（2）第一道落料拉伸工序21：通過用壓機噸位為60噸將胚料進行落料拉伸，形成卷料寬度154mm，卷料內徑150mm，卷料外徑 900mm的天線振子毛坯；