[發(fā)明專(zhuān)利]一種旋梭梭床的熱處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510804667.1
• 申請(qǐng)日: 2015-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105316454A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵佳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 靖江市佳佳工程機(jī)械制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/18
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/18;C23C8/22;C23G1/19
• 代理公司: 靖江市靖泰專(zhuān)利事務(wù)所 32219
• 代理人: 陸平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械零件的熱處理工藝，尤其涉及一種旋梭梭床的熱處理方法。

背景技術(shù)

熱處理是指金屬材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內(nèi)部的化學(xué)成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝，零件淬火之后會(huì)帶出很多淬火油和碳黑，現(xiàn)有的技術(shù)，用煤油超聲波清洗零件，主要是將碳黑清洗干凈，順帶將淬火油溶解在煤油內(nèi),如果煤油內(nèi)含有太多的淬火油，粘度變大，不能將零件上的碳黑洗凈,不但煤油用量很大，而且煤油不能回收再利用，費(fèi)用很高，資源嚴(yán)重浪費(fèi)，如果用普通水洗，零件容易生銹。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明一種旋梭梭床的熱處理方法，就是為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，不但能夠保證零件清潔無(wú)污物，而且降低了費(fèi)用，從而降低了生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種旋梭梭床的熱處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）、熱處理準(zhǔn)備；

2）、梭床的機(jī)械粗加工；

3）、機(jī)械粗加工后進(jìn)行侵碳、淬火和油冷：所述的油冷，綜合性能好，變形小，不易開(kāi)裂；

4）、清洗：分為兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行；

5）、侵碳淬火后的梭床進(jìn)行回火處理；

6）、檢驗(yàn)。

作為優(yōu)選技術(shù)方案：所述的熱處理準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備合格的梭床粗加工件、爐溫的設(shè)定和時(shí)間計(jì)劃。

作為優(yōu)選技術(shù)方案：所述的侵碳、淬火和油冷，所述的侵碳；碳勢(shì)為0.95,90分鐘內(nèi)將爐溫升至850℃，保持30分鐘，侵碳40分鐘，所述的淬火；將爐溫降至830℃，淬火5分鐘，所述的油冷；將爐溫降至110℃在淬火油中冷卻30分鐘。

作為優(yōu)選技術(shù)方案：所述的清洗，包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述的第一區(qū)域，采用80℃的堿水清洗梭床7次，每次5分鐘，瀝水1分鐘，去污去油，所述的第二區(qū)域，采用50℃溫水漂洗2次，瀝水1分鐘，最后，采用空壓機(jī)氣管吹干水份。

作為優(yōu)選技術(shù)方案：所述的回火處理，30分鐘內(nèi)將爐溫升至200℃，放入梭床后，在200℃環(huán)境下保持90分鐘。

作為優(yōu)選技術(shù)方案：所述的檢驗(yàn)，梭床無(wú)變形，顏色為黃色，硬度為HV650-750。

本發(fā)明的有益效果是：所述的清洗，包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述的第一區(qū)域，采用80℃的堿水清洗梭床7次，每次5分鐘，瀝水1分鐘，去污去油，所述的第二區(qū)域，采用50℃溫水漂洗2次，瀝水1分鐘，最后，采用空壓機(jī)氣管吹干水份,區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，用煤油超聲波清洗零件或用普通水清洗，使得費(fèi)用降低，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明梭床的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明；

一種旋梭梭床的熱處理方法，包括以下步驟：

1）、熱處理準(zhǔn)備；

2）、梭床的機(jī)械粗加工；

3）、機(jī)械粗加工后進(jìn)行侵碳、淬火和油冷：所述的油冷，綜合性能好，變形小，不易開(kāi)裂；

4）、清洗：分為兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行；

5）、侵碳淬火后的梭床進(jìn)行回火處理；

6）、檢驗(yàn)。

作為優(yōu)選技術(shù)方案：所述的熱處理準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備合格的梭床粗加工件、爐溫的設(shè)定和時(shí)間計(jì)劃，使得熱處理的工作能順利進(jìn)行。

作為優(yōu)選技術(shù)方案：所述的侵碳、淬火和油冷，所述的侵碳；碳勢(shì)為0.95,90分鐘內(nèi)將爐溫升至850℃，保持30分鐘，侵碳40分鐘，提高了梭床表層的含碳量，所述的淬火；將爐溫降至830℃，淬火5分鐘，侵碳之后必須進(jìn)行淬火處理才能提高硬度和耐磨性，可以達(dá)到表層硬耐磨而心部韌性好的效果，所述的油冷；將爐溫降至110℃在淬火油中冷卻30分鐘，淬火油應(yīng)具有較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)，有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化性能。

作為優(yōu)選技術(shù)方案：所述的清洗，包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述的第一區(qū)域，采用80℃的堿水清洗梭床7次，每次5分鐘，瀝水1分鐘，去污去油，所述的第二區(qū)域，采用50℃溫水漂洗2次，瀝水1分鐘，最后，采用空壓機(jī)氣管吹干水份，保證了旋梭梭床清潔無(wú)任何雜物。

作為優(yōu)選技術(shù)方案：所述的回火處理，30分鐘內(nèi)將爐溫升至200℃，放入梭床后，在200℃環(huán)境下保持90分鐘，首先升爐溫，達(dá)到要求溫度再放入產(chǎn)品，功耗低，節(jié)約了成本。