[發(fā)明專利]一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510802740.1
• 申請(qǐng)日: 2015-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN105440671A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝志良;李志成;熊培淇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市眾一新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L77/06
• 分類號(hào): C08L77/06;C08L77/02;C08L51/06;C08L25/06;C08K13/04;C08K3/22;C08K3/38;C08K3/34;C08K7/14;C08K5/544;B29C47/92;B29B9/06
• 代理公司: 廣州市一新專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44220
• 代理人: 劉興耿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上高灼熱絲阻燃材料一般都是通過添加無(wú)鹵阻燃體系在加玻纖和其他填充材料獲得，通過此體系獲得的高灼熱絲阻燃材料，在本質(zhì)上已經(jīng)改變了尼龍材料基本的物性基礎(chǔ)，材料容易吸潮，材質(zhì)變脆，阻燃性能不穩(wěn)定，滿足不了在電器方面對(duì)材質(zhì)的要求，特別是電子連接器方面，有些產(chǎn)品比較薄的地方更加容易開裂等。另外一種技術(shù)通過添加大量的溴系阻燃劑和三氧化二銻、硼酸鋅等阻燃體系，雖然也可以得到高灼熱絲材料，但大量的阻燃劑不僅增加了材料的成本，且物性也較差，仍然無(wú)法滿足尼龍阻燃材料在電子連接器、電器外殼上的使用要求。目前市場(chǎng)上高灼熱絲阻燃材料性能較脆，容易開裂，阻燃性能不夠穩(wěn)定，阻燃劑添加量高，無(wú)法很好的滿足尼龍阻燃材料在電子電器方面的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法。

本發(fā)明提供一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料，包括重量比分別為30%-40%的PA66樹脂、3%-5%的PA6樹脂、2%-3%的增韌劑、18%-22%的主阻燃劑、6%-8%的輔助阻燃劑、0.3%-0.5%的抗氧劑以及25%-35%的玻璃纖維。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料還包括重量比為0%-0.5%的偶聯(lián)劑和0%-1%的潤(rùn)滑劑。

所述高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度可以達(dá)到150J/M以上，拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到135MPA，彎曲強(qiáng)度可以達(dá)到240MPA以上。

本發(fā)明提供一種高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：將重量比分別為30%-40%的PA66樹脂、3%-5%的PA6樹脂、2%-3%的增韌劑、18%-22%的主阻燃劑、6%-8%的輔助阻燃劑、0.3%-0.5%的抗氧劑、0%-0.5%的偶聯(lián)劑以及0%-1%的潤(rùn)滑劑同時(shí)加入到混料桶中，將混料桶中的原料混合均勻后加入到擠出機(jī)中；

步驟二：將玻璃纖維按照重量比為25%-35%的比例加入到擠出機(jī)中；

步驟三：將擠出機(jī)中的物料進(jìn)行熔融塑化，然后通過擠出機(jī)模頭擠出后水冷拉條造粒，得到產(chǎn)物高灼熱絲玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍復(fù)合材料。

步驟一中將混料桶中的原料混合均勻后通過主喂料方式加入到擠出機(jī)中。

步驟二將玻璃纖維通過側(cè)喂料方式加入到擠出機(jī)中。

步驟三中熔融塑化的溫度為210℃-270℃。

步驟三中熔融塑化的過程中擠出機(jī)的各個(gè)區(qū)的熔融塑化的溫度見下表所示：