[發(fā)明專利]利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510801754.1
• 申請日: 2015-11-19
• 公開（公告）號: CN105219969A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設計）人: 陳燕;彭毅;劉恢前;何文藝;申彪;劉武漢;葉露;鐘國梅;陳相全
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司;攀鋼集團研究院有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B7/04;C25C1/10;C22B34/22
• 代理公司: 成都希盛知識產(chǎn)權代理有限公司 51226
• 代理人: 劉文娟;柯海軍

1.利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將沉釩廢水與提釩尾渣混合，調(diào)節(jié)體系pH至1.5～2.5，再加熱至60～80℃，攪拌反應1～3h后進行固液分離，得到第一濾液和殘渣；其中，釩廢水與提釩尾渣的液固比為0.6～1.0：1；

(2)向第一濾液中加入還原劑將溶液中的五價釩還原為四價釩，調(diào)節(jié)溶液pH至6.0～6.5，然后過濾得到第二濾液；

(3)向第二濾液中加入氧化劑、通入空氣，于50～60℃下反應1～2h除去步驟2中未反應的還原劑；其中，所述氧化劑為二氧化錳、雙氧水或過硫酸銨；

(4)然后調(diào)節(jié)溶液pH至6.5～7.0，加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的懸凝物或懸浮顆粒，然后攪拌均勻后過濾，得到第三濾液；

(5)向第三濾液中添加二氧化硒或亞硫酸，進行電解，得到金屬錳和電解陽極液。

2.根據(jù)權利要求1所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，所述沉釩廢水和提釩尾渣為鈣化焙燒或鈉化焙燒生產(chǎn)氧化釩工藝中所得的廢水和廢尾渣；優(yōu)選為鈣化焙燒提釩工藝產(chǎn)生的廢水和廢渣；更優(yōu)選的，所述沉釩廢水滿足：Mn8-20g/L、V0.05-0.3g/L、P0-0.02g/L、Fe0.05-0.2g/L、Ca0.8-1g/L、Mg4-10g/L、NH₄⁺8-15g/L、SO₄^2-85-120g/L、Si0.5-1.0g/L、pH1.5-3.0。

3.根據(jù)權利要求1或2所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，步驟1中采用酸度調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值，所述酸度調(diào)節(jié)劑為硫酸與電解陽極液的混合液，酸度調(diào)節(jié)劑的[H⁺]濃度為1～3mol/L，電解陽極液來源于步驟5。

4.根據(jù)權利要求1～3任一項所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，步驟2中，還原劑為硫酸亞鐵、亞硫酸或鐵屑，還原劑與釩的摩爾比為1.0～3.5：1，還原溫度為60～80℃，時間40～90min。

5.根據(jù)權利要求1～4任一項所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，步驟2和步驟4中，采用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值。

6.根據(jù)權利要求1～5任一項所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，步驟3中，氧化劑加入量為0～2.5g/L第二濾液。

7.根據(jù)權利要求1～6任一項所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，步驟4中，活性炭的加入量為0.5～2.5g/L第二濾液，聚丙稀酰胺的加入量為5～20mg/L第二濾液。

8.根據(jù)權利要求1～7任一項所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，步驟5中，二氧化硒加入量為0.025～0.035g/L第三濾液，亞硫酸加入量為0.01～0.04g/L第三濾液。

9.根據(jù)權利要求1～8任一項所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，步驟5中，電解過程中電流密度為200～300A/m²。

10.根據(jù)權利要求1～9任一項所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，步驟5中所得電解陽極液返回鈣化熟料浸出工序循環(huán)使用或返回步驟1中作為酸度調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)體系的pH值。