[發明專利]利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法

在審

• 申請號: 201510801754.1
• 申請日: 2015-11-19
• 公開（公告）號: CN105219969A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 陳燕;彭毅;劉恢前;何文藝;申彪;劉武漢;葉露;鐘國梅;陳相全
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司;攀鋼集團研究院有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B7/04;C25C1/10;C22B34/22
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 劉文娟;柯海軍

1.利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將沉釩廢水與提釩尾渣混合，調節體系pH至1.5～2.5，再加熱至60～80℃，攪拌反應1～3h后進行固液分離，得到第一濾液和殘渣；其中，釩廢水與提釩尾渣的液固比為0.6～1.0：1；

(2)向第一濾液中加入還原劑將溶液中的五價釩還原為四價釩，調節溶液pH至6.0～6.5，然后過濾得到第二濾液；

(3)向第二濾液中加入氧化劑、通入空氣，于50～60℃下反應1～2h除去步驟2中未反應的還原劑；其中，所述氧化劑為二氧化錳、雙氧水或過硫酸銨；

(4)然后調節溶液pH至6.5～7.0，加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的懸凝物或懸浮顆粒，然后攪拌均勻后過濾，得到第三濾液；

(5)向第三濾液中添加二氧化硒或亞硫酸，進行電解，得到金屬錳和電解陽極液。

2.根據權利要求1所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，所述沉釩廢水和提釩尾渣為鈣化焙燒或鈉化焙燒生產氧化釩工藝中所得的廢水和廢尾渣；優選為鈣化焙燒提釩工藝產生的廢水和廢渣；更優選的，所述沉釩廢水滿足：Mn8-20g/L、V0.05-0.3g/L、P0-0.02g/L、Fe0.05-0.2g/L、Ca0.8-1g/L、Mg4-10g/L、NH₄⁺8-15g/L、SO₄^2-85-120g/L、Si0.5-1.0g/L、pH1.5-3.0。

3.根據權利要求1或2所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，步驟1中采用酸度調節劑調節pH值，所述酸度調節劑為硫酸與電解陽極液的混合液，酸度調節劑的[H⁺]濃度為1～3mol/L，電解陽極液來源于步驟5。

4.根據權利要求1～3任一項所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，步驟2中，還原劑為硫酸亞鐵、亞硫酸或鐵屑，還原劑與釩的摩爾比為1.0～3.5：1，還原溫度為60～80℃，時間40～90min。

5.根據權利要求1～4任一項所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，步驟2和步驟4中，采用氨水調節溶液的pH值。

6.根據權利要求1～5任一項所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，步驟3中，氧化劑加入量為0～2.5g/L第二濾液。

7.根據權利要求1～6任一項所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，步驟4中，活性炭的加入量為0.5～2.5g/L第二濾液，聚丙稀酰胺的加入量為5～20mg/L第二濾液。

8.根據權利要求1～7任一項所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，步驟5中，二氧化硒加入量為0.025～0.035g/L第三濾液，亞硫酸加入量為0.01～0.04g/L第三濾液。

9.根據權利要求1～8任一項所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，步驟5中，電解過程中電流密度為200～300A/m²。

10.根據權利要求1～9任一項所述利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，其特征在于，步驟5中所得電解陽極液返回鈣化熟料浸出工序循環使用或返回步驟1中作為酸度調節劑調節體系的pH值。