[發(fā)明專利]一種阻燃竹木板材制作工藝方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510801265.6
• 申請(qǐng)日: 2015-11-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105459223A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳永彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣德縣永彬竹木工藝品廠
• 主分類(lèi)號(hào): B27D1/04
• 分類(lèi)號(hào): B27D1/04;B27D1/08;B27K5/00
• 代理公司: 合肥順超知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 俞強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涉及竹木材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃竹木板材制作工藝方法。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展木材供需矛盾日益突出，特別是大經(jīng)級(jí)、優(yōu)質(zhì)木材資源匱乏。目前木質(zhì)人造板及其它木材產(chǎn)品的生產(chǎn)原料以速生工業(yè)用材為主，速生工業(yè)用材材質(zhì)疏松、密度低、強(qiáng)度低。而竹材生長(zhǎng)速度快、繁殖能力強(qiáng)、周期短、產(chǎn)量高、資源豐富，且竹材具有較強(qiáng)的縱向韌性、較高的硬度、彎曲強(qiáng)度，因此以竹代木是緩解木材供需矛盾的重要措施，也是一種優(yōu)質(zhì)的替代原材料。單純對(duì)竹材進(jìn)行加工的方法有很多，專利號(hào)為99117809.2的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種竹材重組強(qiáng)化成型材的方法，其將毛竹劈成竹絲，經(jīng)干燥后浸膠裝模，再經(jīng)高壓壓制并固化成型。此方法提高了對(duì)竹材的利用率，型材的穩(wěn)定性好，但存在以下缺陷：1)原料一般都為全竹，取材過(guò)于單一，原料供應(yīng)較緊張；2)毛竹做成竹絲時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢料，包括粉塵、顆粒、斷片和斷絲，降低了原料的利用率；3)拉絲法處理竹材，使竹材的纖維結(jié)構(gòu)受到了較大程度的破壞，重組過(guò)程中要使用較多量的膠，成本高且加大了型材的密度(比重)。此外，木地板和竹地板屬于易燃的材質(zhì)，竹木板材加工制品存在一個(gè)很大的安全隱患就是不防火且易燃，尤其家居用竹木地板，因此，隨著人們安全意識(shí)的增強(qiáng)，具有阻燃功能的竹木板材越來(lái)越受到人們的青睞。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種阻燃竹木板材制作工藝方法。本發(fā)明使材料的利用率更高，取材更廣泛，利用竹木材質(zhì)的特點(diǎn)避免在壓制時(shí)破壞材料的纖維結(jié)構(gòu)；此外，在竹木復(fù)合板表面涂覆阻燃漆可以起到很好的阻燃作用。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種阻燃竹木板材制作工藝方法，它包括以下步驟：

(1)選料：竹材可選用毛竹、雜竹、小口徑竹或竹材加工后的邊角料，木材可選用楊樹(shù)、柳樹(shù)或木材經(jīng)加工后的邊角料；

(2)干燥：先將上述原料放在天然干燥場(chǎng)地，氣干至含水率30％時(shí)，送入干燥窯進(jìn)行強(qiáng)制干燥，控制干燥窯中的濕度為60％～70％，時(shí)間為6～8天，控制第一天的溫度為55℃～60℃，并保持每日升溫8℃的升溫速度，直至溫度達(dá)到100℃，使含水率降低至7％～9％；

(3)碾壓：將經(jīng)步驟(2)后的竹材去青、木材去皮，經(jīng)機(jī)械碾壓成竹質(zhì)和木質(zhì)坯片；

(4)再次干燥：將經(jīng)步驟(3)機(jī)械碾壓后的竹質(zhì)和木質(zhì)坯片放入調(diào)溫調(diào)濕房中，控制溫度為35℃～45℃，濕度為60％～70％，使含水率調(diào)整為8％～10％，再對(duì)竹質(zhì)坯片、木質(zhì)坯片進(jìn)行施膠、熱壓、冷卻得竹木板材；

(5)養(yǎng)生：將竹木板材養(yǎng)生6～9天；

(6)涂阻燃漆：在竹木板材表面涂覆阻燃漆。

優(yōu)選的，所述步驟(4)的施膠過(guò)程采用的粘膠劑為耐水膠，該耐水膠選用改性酚醛或水溶性聚氨酯。

優(yōu)選的，步驟(5)所述養(yǎng)生為將竹木板材養(yǎng)生7～8天。

優(yōu)選的，所述步驟(4)的熱壓過(guò)程為：

①預(yù)壓階段：將加熱板與物料表面接觸，保持壓力為1.2mpa～1.6mpa，溫度為90℃～100℃，時(shí)間為3min～4min；

②壓實(shí)階段：加大壓力，使壓力為3.3mpa～4.5mpa，溫度升高至120℃～140℃，時(shí)間為5min～10min；

③定型階段：降低壓力，使壓力為1.5mpa～2mpa，溫度為80℃～100℃，時(shí)間為2min～6min。

優(yōu)選的，所述步驟(6)的阻燃漆的組成成分為：純丙乳液、阻燃劑、竹碳粉、光觸媒、防霉劑、堿溶脹丙烯酸類(lèi)增稠劑、直鏈烷基芳基磺酸鹽、酚醛樹(shù)脂、松香、乙二醇、硅酸鈉、鈦白粉。

優(yōu)選的，步驟(6)所述阻燃漆，其特征在于，該阻燃漆由以下重量份的原料制成：純丙乳液5-10份、阻燃劑0.5-1.5份、竹碳粉5-8份、光觸媒3-5份、防霉劑0.3-0.5份、堿溶脹丙烯酸類(lèi)增稠劑1.2-1.9份、直鏈烷基芳基磺酸鹽2.3-3.3份、酚醛樹(shù)脂4-7份、松香1-2份、乙二醇2-3份、硅酸鈉3-5份、鈦白粉4-7份。

優(yōu)選的，步驟(6)所述阻燃漆，其特征在于，該阻燃漆由以下重量份的原料制成：純丙乳液8份、阻燃劑1份、竹碳粉6份、光觸媒4份、防霉劑0.4份、堿溶脹丙烯酸類(lèi)增稠劑1.6份、直鏈烷基芳基磺酸鹽2.8份、酚醛樹(shù)脂5份、松香1份、乙二醇2份、硅酸鈉4份、鈦白粉5份。

優(yōu)選的，所述竹木板材由三層復(fù)合而成，上、下表面層為竹質(zhì)坯層，芯層為木質(zhì)坯層。

(三)有益效果