[發明專利]帶鋼酸洗成套設備

在審

• 申請號: 201510801248.2
• 申請日: 2015-11-19
• 公開（公告）號: CN105603448A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 焦長暮春
• 申請（專利權）人: 重慶廣際實業有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 王玉芝;陳英俊

技術領域

本發明涉及帶鋼加工設備技術領域，具體涉及帶鋼酸洗成套設備。

背景技術

帶鋼在冷狀態(常溫)條件下，或在再結晶溫度以下，經軋制后達到塑性變形的目的，通常稱為冷軋帶鋼，習慣上往往叫做冷帶。冷軋帶鋼一般只標出其厚度和寬度，并附以卷重，其實際長度亦即暗含在卷重之中。

冷軋帶鋼的種類很多，用途也很廣泛。為了區別各種化學成分和各種用途的帶鋼，便于選擇和使用，必須了解鋼號，而鋼號的表示方法又和鋼的分類有密切關系

隨著市場經濟的飛速發展，汽車，儀器儀表、無線電，國防及航空航天工業等尖端技術對帶鋼的品種、規格，性能和質量不斷提出更高的要求，熱軋帶鋼生產遠遠不能滿足各行各業發展的需要。因此，在軋制機械設備和工藝過程的不斷完善中，冷軋帶鋼的生產已經得到了足夠的重視和發展，使其在軋鋼生產中占有特殊的地位。當需要生產厚度減小到一定尺寸的薄帶鋼時，大多數都采用冷軋方式。因為冷軋的采用為提高帶鋼表面質量、改善力學性能和獲得精確的尺寸偏差提供了保證，所以現代國外的帶鋼，大多是熱軋后又進行冷軋。美國直接使用的帶鋼，幾乎都是冷軋交貨的。

帶鋼在冷軋及鍍鋅前，必須徹底清除表面氧化鐵皮(通俗稱“鱗”)，傳統的除鱗方磨料高壓除鱗方法。

磨料高壓除鱗方法的缺點：

1.一般都需要25～35MPa高壓水，通過磨料除鱗，水消耗大，投資大，成本高。

2.所使用的高壓水泵只能是柱塞泵，故障率高，維修困難。

3.氧化鐵皮剝離和鋼刷運行產生粉塵，高壓水排放帶走氧化鐵皮，排放重金屬多，產生環境污染。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、設計合理、使用方便的帶鋼酸洗成套設備。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：它包含開卷機、夾送矯直機、切頭液壓剪、切角剪、酸洗槽、石滾、漂洗槽、擠干輥、熱風干燥機、圓盤剪、碎邊剪、卷取機；所述的開卷機與夾送矯直機連接，夾送矯直機一側設置有切頭液壓剪，切頭液壓剪一側設置有切角剪，切角剪一側設置有酸洗槽，酸洗槽的兩端設置有石滾；所述的酸洗槽一側設置有漂洗槽，漂洗槽一側設置有擠干輥，擠干輥的一側設置有熱風干燥機，熱風干燥機一側設置有圓盤剪，圓盤剪一側設置有碎邊剪，碎邊剪一側通過張力輥連接有卷取機。

作為優選，所述的熱風干燥機進口處設置有帶鋼對中裝置。

作為優選，所述的切頭液壓剪與切角剪的下方、碎邊剪的下方設置有廢料小車，廢料小車設置在軌道板上。

作為優選，所述的酸洗槽采用聚丙烯高分子材料的板材焊接而成。

采用上述結構后，本發明產生的有益效果為：本發明所述的帶鋼酸洗成套設備，具有耐腐蝕、不結垢、耐滲漏、耐沖擊、膨脹系數小、耐一定溫度等優點，本發明具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。

附圖說明

圖1是本發明結構圖；

附圖標記說明：

1、開卷機；2、夾送矯直機；3、切頭液壓剪；4、切角剪；5、酸洗槽；6、石滾；7、漂洗槽；8、擠干輥；9、熱風干燥機；10、圓盤剪；11、碎邊剪；12、卷取機；13、帶鋼對中裝置；14、廢料小車；15、軌道板。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作進一步的說明。

參看如圖1所示，本具體實施方式采用如下技術方案：它包含開卷機1、夾送矯直機2、切頭液壓剪3、切角剪4、酸洗槽5、石滾6、漂洗槽7、擠干輥8、熱風干燥機9、圓盤剪10、碎邊剪11、卷取機12；所述的開卷機1與夾送矯直機2連接，夾送矯直機2一側設置有切頭液壓剪3，切頭液壓剪3一側設置有切角剪4，切角剪4一側設置有酸洗槽5，酸洗槽5的兩端設置有石滾6；所述的酸洗槽5一側設置有漂洗槽7，漂洗槽7一側設置有擠干輥8，擠干輥8的一側設置有熱風干燥機9，熱風干燥機9一側設置有圓盤剪10，圓盤剪10一側設置有碎邊剪11，碎邊剪11一側通過張力輥連接有卷取機12。

作為優選，所述的熱風干燥機9進口處設置有帶鋼對中裝置13。

作為優選，所述的切頭液壓剪3與切角剪4的下方、碎邊剪11的下方設置有廢料小車14，廢料小車14設置在軌道板15上。

作為優選，所述的酸洗槽5采用聚丙烯高分子材料的板材焊接而成。