[發(fā)明專利]一種可減輕礦石過磨的磨礦介質(zhì)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201510799370.0
• 申請日: 2015-11-19
• 公開（公告）號: CN105327748A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭永杰;陳賜云;鐘晉
• 申請（專利權(quán)）人: 云南磷化集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B02C17/20
• 分類號: B02C17/20
• 代理公司: 昆明今威專利商標(biāo)代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型磨礦介質(zhì)，屬磨礦介質(zhì)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

磨礦分級是入選前礦料準(zhǔn)備的最后一道作業(yè)，是選礦前重中之重的作業(yè)。磨礦作業(yè)存在流程長、投資大、電耗及材料消耗較高的特點(diǎn)，而材料消耗主要為磨礦介質(zhì)的消耗，使得磨礦介質(zhì)的費(fèi)用占整個磨礦成本的比重很大，其必然對選礦的成本造成較大的影響，而且磨礦產(chǎn)品質(zhì)量直接影響后面選別作業(yè)的指標(biāo)。因此，要提高磨礦效率及降低磨礦成本，就必須對磨碎行為的主體—磨礦介質(zhì)進(jìn)行認(rèn)真的研究。

磨礦介質(zhì)是礦石粉磨中的能量載體和施力體，它通過磨機(jī)內(nèi)磨礦介質(zhì)總能量、單個磨礦介質(zhì)的能量和磨礦介質(zhì)的比表面積等方面的變化對磨機(jī)的生產(chǎn)能力、磨礦效率和產(chǎn)物粒度產(chǎn)生顯著影響。磨礦介質(zhì)制度即介質(zhì)本身的尺寸、形狀、配比、充填率等，是影響磨礦過程最直接和最易于調(diào)節(jié)變化的因素。磨礦介質(zhì)的形狀是介質(zhì)的重要特征之一，目前，常見的磨礦介質(zhì)形狀主要有以下幾種。

(1)鋼段。此類介質(zhì)屬于圓柱形介質(zhì)，形狀是棒形及球形介質(zhì)的變種，具有球形介質(zhì)傳動性能好及表面積大的優(yōu)點(diǎn)，又有棒形介質(zhì)線接觸可減輕過粉碎的優(yōu)點(diǎn)。但是同質(zhì)量介質(zhì)破碎力比球形小，同體積介質(zhì)有效研磨面積也比球形小。屬于短線接觸，減輕過粉碎不及棒形。優(yōu)缺點(diǎn)介于球和棒之間，是兩者的綜合，適用于細(xì)磨。

(2)棱柱形介質(zhì)。棱柱形介質(zhì)只有軸向的轉(zhuǎn)動性能好，其它方向不能轉(zhuǎn)動，而且棱柱形單位體積的介質(zhì)表面積比較小，細(xì)磨時需要大的研磨面積，故棱柱形介質(zhì)不適用于細(xì)磨。然而，棱柱形的破碎為線面接觸，產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎現(xiàn)象少。

鋼段屬于圓柱形介質(zhì)，因其具有轉(zhuǎn)動性能好，線接觸破碎可減輕過粉碎的特性已廣泛應(yīng)用于礦石的細(xì)磨。而棱柱形介質(zhì)雖然其破碎為線面接觸，產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎現(xiàn)象少，但其轉(zhuǎn)動性能較差，因此其作為磨礦介質(zhì)在選礦中應(yīng)用并不多。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種減輕礦石過磨及改善磨礦產(chǎn)品質(zhì)量的磨礦介質(zhì)。它在發(fā)揮圓柱形介質(zhì)選擇性破碎作用的同時，能克服棱柱形介質(zhì)作為磨礦介質(zhì)轉(zhuǎn)動性能差以及對粗粒級礦石破碎力不足的缺陷。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種可減輕礦石過磨的磨礦介質(zhì)，其特征是在底面圓半徑為R、高為h(R≤h≤2R)的圓柱體表面沿軸心線方向間隔切除三段相同的部分所得的實(shí)體形狀。

所述可減輕礦石過磨的磨礦介質(zhì)的柱體底面圓的半徑為R，切割后表面的截面平面為長為a、寬為b的長方形，a的值等于柱體的軸長，b的取值為0＜b≤R。

所述可減輕礦石過磨的磨礦介質(zhì)表面既有曲面，也有因切割產(chǎn)生的平面，因此在磨礦中既可以體現(xiàn)出圓柱形介質(zhì)破碎力大的優(yōu)勢，也可以體現(xiàn)面接觸破碎可減輕礦石過粉碎的磨礦優(yōu)勢。

所述一種磨礦介質(zhì)表面的切割平面為三個，以保證整個磨礦介質(zhì)具有較好的轉(zhuǎn)動性能。

本發(fā)明磨礦介質(zhì)結(jié)合了圓柱形介質(zhì)與棱柱形介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，在磨礦過程中其不僅具有圓柱形介質(zhì)較好的轉(zhuǎn)動性能，線接觸破碎，破碎力大，而且表面的切割平面為線面接觸可減輕過粉碎，也就是其表面既有線接觸破碎，還具有面接觸破碎。因此，該磨礦介質(zhì)在磨礦過程中，由于表面的曲面有應(yīng)力集中，對粗粒級礦石破碎效果明顯，而介質(zhì)表面的平面可選擇性的研磨粗粒礦石，保護(hù)細(xì)粒級礦石，從而達(dá)到減輕礦石的過磨及改善磨礦產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明截面平面寬的取值b＝R時的結(jié)構(gòu)示意圖，其中R為柱體底面圓的半徑。

圖2為本發(fā)明截面平面寬的取值b＝R時的主視圖。

圖3為圖2本發(fā)明截面平面寬的取值b＝R時的俯視圖。

圖4為圖2本發(fā)明截面平面寬的取值b＝R時的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的分析，但不限與實(shí)施例。

本發(fā)明一種可減輕礦石過磨的磨礦介質(zhì)，其在底面圓半徑為R、高為h(R≤h≤2R)的圓柱體表面沿軸心線方向間隔切除三段相同的部分所得的實(shí)體形狀。

所述的柱體底面圓半徑為R，切割后表面的截面平面是長為a、寬為b的長方形，a的值等于柱體的軸長，b的取值為0＜b≤R。

在磷礦浮選中，-0.074mm～+0.025mm粒級為易選粒級，此粒級范圍內(nèi)的磷礦物實(shí)現(xiàn)較好的單體解離，而-0.025mm粒級因礦物粒度較小，比表面積大等因素造成這部分粒級磷礦物較難回收，易于損失在尾礦中，因此認(rèn)為磷礦磨礦至-0.025mm粒級已存在一定程度的過磨。所以，為了獲得較好的選礦指標(biāo)，應(yīng)盡量控制磨礦產(chǎn)品中-0.025mm粒級含量。

實(shí)施例1