[發明專利]一種同窯爐燒制雙規格仿古磚的生產方法

有效

• 申請號: 201510798819.1
• 申請日: 2015-11-19
• 公開（公告）號: CN105294091B
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 何成焱;何源;楊紅軍;朱超江
• 申請（專利權）人: 湖北興成建陶股份有限公司
• 主分類號: C04B35/18
• 分類號: C04B35/18;C04B41/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種同窯爐燒制雙規格仿古磚的生產方法，包括如下步驟：（1）配制坯料；（2）將上述坯料球磨成漿料，然后將漿料過篩并通過噴霧塔制成粉料；（3）將步驟（2）制得粉料于料倉內陳腐2~3天后輸送至壓機內壓制成型，成型規格分別為第一規格；（4）將上述壓制成型的坯磚于干燥窯中進行干燥處理，第一規格和第二規格的坯磚按上下交替層疊布置；（5）按不同花式對干燥后的坯磚進行施釉和印花處理；（6）將施釉和印花處理后的坯磚按第一規格和第二規格交替排列進入窯爐內燒制成仿古磚；（7）將步驟（6）燒制的仿古磚進行磨邊處理并進行分檢包裝。本發明通過同一窯爐中燒制不同規格的兩種仿古磚，節省了投資額，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及陶瓷磚技術領域，具體涉及一種同窯爐燒制雙規格仿古磚的生產方法。

背景技術

隨著國民經濟的提高，國民消費對陶瓷大規格仿古磚的需求越來越大，尤其是600*600mm和800*800mm的仿古磚。現有技術中上述兩種仿古磚都必須在不同窯爐中單獨燒制而成，而不同窯爐中單獨燒制需要至少兩個窯爐，其易造成巨額投資，且能耗巨大，生產成本居高不下，但是現有技術同爐燒制兩種規格的窯磚則達不到單獨燒制的標準，因為不同規格窯磚的燒制標準不同，而將兩種不同規格的窯磚于同一窯爐中燒制易產生收縮率和平整度的變化，從而導致仿古磚達不到規定的色澤和質量標準。

發明內容

本發明的目的在于克服上述技術不足，提出一種同窯燒制雙規格仿古磚的生產方法，其可在同一窯爐中燒制600*600mm和800*800mm兩種規格的仿古磚，且燒制的兩種規格仿古磚均能夠達到國家標準和企業內部標準。

為達到上述技術目的，本發明的技術方案提供一種同窯燒制雙規格仿古磚的生產方法，包括如下步驟：

（1）按如下重量百分比組份配制坯料：鋁礬土21%、鎂質土7%、膨潤土6%、停前砂11%、太李砂18%、瑞昌土12%、云母15%、胡砂頭10%；

（2）將上述坯料球磨成漿料，然后將漿料過篩并通過噴霧塔制成粉料；

（3）將步驟（2）制得粉料于料倉內陳腐2~3天后輸送至壓機內壓制成型，成型規格分別為第一規格657*657mm和第二規格867*867mm；

（4）將上述壓制成型的坯磚于干燥窯中進行干燥處理，第一規格和第二規格的坯磚按上下層布置；

（5）按不同花式對干燥后的坯磚進行施釉和印花處理；

（6）將施釉和印花處理后的坯磚按第一規格和第二規格交替排列進入窯爐內燒制成仿古磚，窯爐的燒制溫度為，前溫區：面溫860~1015℃，底溫960~1010℃；中溫區：面溫1035~1128℃，底溫1025~1120℃；高溫區：面溫1125~1200℃，底溫1130~1205℃；

（7）將步驟（6）燒制的仿古磚進行磨邊處理，第一規格和第二規格的窯磚分別磨成600*600mm和800*800mm，磨邊處理后進行分檢包裝。

優選的，所述步驟（5）中第一規格和第二規格坯磚的面釉料均按如下重量百分比組份配制：801熔塊3%、815熔塊16%、高嶺土8%、鋰長石30%、滑石3%、方解石8%、氧化鋅2%、鉀長石4%、碳酸鋇2%、燒土16%、硅酸鋯8%；其中，每100克面釉料加三聚磷酸鈉0.75克、甲基0.35克。

優選的，所述步驟（5）中第一規格坯磚的底釉料按如下重量百分比組份配制：高嶺土8%、鋰長石17%、滑石40%、石英6%、燒土20%、硅酸鋯6%、高硼粉3%，且每100克底釉料添加三聚磷酸鈉0.4克、甲基0.2克。

優選的，所述步驟（5）中第二規格坯磚的底釉料按如下重量百分比組份配制：高嶺土8%、鋰長石18%、滑石51%、氧化鋁3%、石英6%、燒土8%、硅酸鋯6%，且每100克底釉料添加三聚磷酸鈉0.4克、甲基0.2克。