[發明專利]眼鏡框的制造方法

在審

• 申請號: 201510795742.2
• 申請日: 2015-11-19
• 公開（公告）號: CN105269741A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 王道敏
• 申請（專利權）人: 王道敏
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;G02C5/10;G02C5/12;G02C5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及眼鏡制造技術領域，具體為一種眼鏡框的制造方法。

背景技術

長期以來膠板料受到原材料，其厚度一般為6.0mm，形狀為平板效果，傳統鏡框在制作鼻托和莊頭部位時需要拼接板料，最早的做法是采用化學融化劑如丙酮連接，由于化學藥劑對人體有害，此種方法被摒棄，眼鏡制造業采用超聲波拼接，避免危害人體健康，但眼鏡框制造過程中，板料用量大、工時長，人工成本高，使企業承擔成本壓力。

發明內容

本發明的目的在于提供一種眼鏡框的制造方法，節約原料和工時，生產效率高、成本低。

一種眼鏡框的制造方法，其步驟包括：

S10根據眼鏡框的尺寸制作液壓機中的模具；

S20提供膠板料；

S30使用CNC精雕機雕刻外形；

S40投入烤爐中烘烤至軟化；

S50放入液壓機的模具中擠壓，形成具有鼻托和莊頭部位的眼鏡框外形；

S60使用CNC精雕機雕刻內圈，形成眼鏡框。

作為優選方案，在步驟S30中，根據液壓機中的模具的尺寸，雕刻膠板料的外形。

作為優選方案，在步驟S40中，烤爐的溫度設置為220℃-280℃，烘烤時間為1分鐘至1.5分鐘。

作為優選方案，在步驟S40中，當烤爐溫度達到設定溫度后將板料投入烤爐中烘烤。

作為優選方案，在步驟S20中，提供醋酸纖維脂膠板。

本發明公開的眼鏡框的制造方法，醋酸纖維脂膠板軟化后利用熱擠壓成型技術，使多余的板料移動，形成具有鼻托和莊頭部位的眼鏡框，避免拼料，節約原材料和工時，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發明眼鏡框的制造方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

請參考圖1，其為多色醋酸纖維眼鏡架的制造方法，包括以下步驟。

S10制作液壓機模具：根據眼鏡框的尺寸制作液壓機中的模具；

S20提供醋酸纖維脂膠板；

S30CNC精雕機雕刻外形：根據液壓機中的模具的尺寸，雕刻醋酸纖維脂膠板的外形；

S40烘烤：烤爐的溫度設置為220℃-280℃，醋酸纖維脂膠板投入烤爐中烘烤，烘烤時間為1分鐘至1.5分鐘，醋酸纖維脂膠板軟化；

S50擠壓成型：軟化后的醋酸纖維脂膠板放入15噸液壓機的模具中擠壓，形成具有鼻托和莊頭部位的眼鏡框外形；

S60精雕內圈：使用CNC精雕機雕刻內圈，形成眼鏡框。

本發明公開的眼鏡框的制造方法，醋酸纖維脂膠板軟化后利用熱擠壓成型技術，使多余的板料移動，形成具有鼻托和莊頭部位的眼鏡框，避免拼料，節約原材料和工時，降低生產成本。

以上內容是結合具體的實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。