[發(fā)明專利]一種發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510792287.0
• 申請(qǐng)日: 2015-11-18
• 公開（公告）號(hào): CN105436455A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈麗英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 賈麗英
• 主分類號(hào): B22D17/00
• 分類號(hào): B22D17/00;B22D29/04;H01F13/00
• 代理公司: 沈陽(yáng)利泰專利商標(biāo)代理有限公司 21209
• 代理人: 吳維敬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的制作方法。

背景技術(shù)

發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候會(huì)產(chǎn)生很好的震動(dòng)，對(duì)殼體造成較大的受力，如果殼體在受力和震動(dòng)當(dāng)中被損壞了，那么對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命和安全是非常不利的，目前的發(fā)動(dòng)機(jī)外殼都是鑄造的，通常脆性較大而且韌性不足，并且重量輕。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的制作方法，本方法制作的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體重量更重，具有很好的抗震效果，適合使用在大型設(shè)備上。

采用的技術(shù)方案是：

一種發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的制作方法，為按照以下方法制作的：

準(zhǔn)備制作鑄鐵殼體的原料，在0.5-0.9噸原料里加入金剛砂100-500g和金屬鉛200-900g，然后放入平爐當(dāng)中，加熱1000-2000攝氏度，熔化以后，使用電磁波進(jìn)行影響，分散其金屬結(jié)構(gòu)。

然后將炙熱的金屬液體倒出，冷卻到500-900攝氏度時(shí)候，倒入壓鑄模具當(dāng)中。

壓鑄壓力100-260Mpa，溫度300-400攝氏度，保壓10-36分鐘。

然后脫模，脫模機(jī)的拉拔力為1000-1500牛頓，脫模的同時(shí)加入肥皂水泡沫起到潤(rùn)滑作用。

脫模以后在磁力選礦設(shè)備里進(jìn)行磁化處理，磁化強(qiáng)度1-5特斯拉的時(shí)候，讓殼體表面吸附大量的金屬鐵粉末。

其優(yōu)點(diǎn)在于：

本方法制作的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體重量更重，具有很好的抗震效果，適合使用在大型設(shè)備上。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的制作方法，為按照以下方法制作的：

準(zhǔn)備制作鑄鐵殼體的原料，在0.5噸原料里加入金剛砂100g和金屬鉛200g，然后放入平爐當(dāng)中，加熱1000攝氏度，熔化以后，使用電磁波進(jìn)行影響，分散其金屬結(jié)構(gòu)。

然后將炙熱的金屬液體倒出，冷卻到500攝氏度時(shí)候，倒入壓鑄模具當(dāng)中。

壓鑄壓力100Mpa，溫度300攝氏度，保壓10分鐘。

然后脫模，脫模機(jī)的拉拔力為1000牛頓，脫模的同時(shí)加入肥皂水泡沫起到潤(rùn)滑作用。

脫模以后在磁力選礦設(shè)備里進(jìn)行磁化處理，磁化強(qiáng)度1特斯拉的時(shí)候，讓殼體表面吸附大量的金屬鐵粉末。

實(shí)施例2

一種發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的制作方法，為按照以下方法制作的：

準(zhǔn)備制作鑄鐵殼體的原料，在0.9噸原料里加入金剛砂500g和金屬鉛900g，然后放入平爐當(dāng)中，加熱2000攝氏度，熔化以后，使用電磁波進(jìn)行影響，分散其金屬結(jié)構(gòu)。

然后將炙熱的金屬液體倒出，冷卻到900攝氏度時(shí)候，倒入壓鑄模具當(dāng)中。

壓鑄壓力260Mpa，溫度400攝氏度，保壓36分鐘。

然后脫模，脫模機(jī)的拉拔力為1500牛頓，脫模的同時(shí)加入肥皂水泡沫起到潤(rùn)滑作用。

脫模以后在磁力選礦設(shè)備里進(jìn)行磁化處理，磁化強(qiáng)度1-5特斯拉的時(shí)候，讓殼體表面吸附大量的金屬鐵粉末。

實(shí)施例3

一種發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的制作方法，為按照以下方法制作的：

準(zhǔn)備制作鑄鐵殼體的原料，在0.8噸原料里加入金剛砂130g和金屬鉛730g，然后放入平爐當(dāng)中，加熱1600攝氏度，熔化以后，使用電磁波進(jìn)行影響，分散其金屬結(jié)構(gòu)。

然后將炙熱的金屬液體倒出，冷卻到650攝氏度時(shí)候，倒入壓鑄模具當(dāng)中。

壓鑄壓力130Mpa，溫度3500攝氏度，保壓146分鐘。

然后脫模，脫模機(jī)的拉拔力為1000-1500牛頓，脫模的同時(shí)加入肥皂水泡沫起到潤(rùn)滑作用。

脫模以后在磁力選礦設(shè)備里進(jìn)行磁化處理，磁化強(qiáng)度35特斯拉的時(shí)候，讓殼體表面吸附大量的金屬鐵粉末。