[發明專利]筒形件側向沖孔模

在審

• 申請號: 201510787079.1
• 申請日: 2015-11-16
• 公開（公告）號: CN105251866A
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 楊靜
• 申請（專利權）人: 重慶持恒模具有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D28/28
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術領域

本發明涉及沖孔模具領域，具體而言，涉及一種筒形件側向沖孔模。

背景技術

沖孔模是一種在毛坯或板材上沿封閉的輪廓分離出廢料得到帶孔件的沖模。對于筒形件側壁上的孔，通常需要利用沖孔模對筒形件進行側向沖孔，但是現有的沖孔模一般是對筒形件上的孔單個逐次沖孔的，每沖孔一次就需要重新進行裝夾，而多個孔之間的相位難以保證，最終得到的孔易產生對位不精確的問題。對于直徑較大的筒形件，多次裝夾將非常麻煩，耗費工時，而且單孔沖壓的沖孔模結構尺寸較大，大大增加了制作成本、使用及維護成本。

發明內容

本發明提供了一種筒形件側向沖孔模，旨在改善上述問題。

本發明是這樣實現的：

一種筒形件側向沖孔模，包括多個沖孔單元，所述沖孔單元包括可相互配合的凹模和凸模，所述凸模固定于滑塊上，所述凹模固定于基座上，所述滑塊與滑軌滑動連接。

進一步地，所述沖孔單元的數量為大于或等于2的偶數，且多個所述沖孔單元兩兩相對設置。

沖孔單元為偶數個，且兩兩相對設置，這樣相對的兩個沖孔單元可同時加工一組相對的孔，沖孔精度由沖孔單元的加工時的同軸度來保證，使得沖孔后得到的兩個孔更加容易符合設計要求，提高了沖孔精度。

進一步地，所述沖孔單元為4個，任意相鄰兩個沖孔單元之間的夾角為90°。

4個沖孔單元可在筒形件上同時沖孔得到4個孔，并且孔位精確，其精度能夠得到很好的保證。

進一步地，其中一組相對的凸模的中心線之間的連線與另一組相對的凸模的中心線之間的連線相互垂直，四個滑塊設置于靠近兩連線交點的位置，四個基座設置于遠離兩連線交點的位置。

筒形件在裝夾時，其圓心與上述的兩連線交點重合，那么在加工時，四個滑塊是位于筒形件的內部的。對筒形件進行沖孔時，是從筒形件的內部向外沖孔的。這樣，沖孔時筒形件更加不容易變形，并且便于對沖下的廢料進行清理。

進一步地，所述基座上設置有斜楔，所述滑塊上設置有凹槽，所述斜楔能夠伸入所述凹槽。

在沖孔時，通過斜楔和凹槽的配合，能夠對沖孔起到對位作用，進一步提高了沖孔時的對位精度，使所沖得的孔位更加準確，提高筒形件的質量。

進一步地，所述凹槽內設置有擋塊，所述凹槽的槽壁與所述擋塊之間設置有彈簧。

斜楔在伸入凹槽內時，推動擋塊向著凹槽的槽壁移動，擋塊壓緊彈簧，通過彈簧的作用，能夠對凸模整體位置進行微調，進一步保證了凸模和凹模對位精準。

進一步地，所述基座上設置有通孔，所述通孔與所述凹模上的孔連通，所述基座上設置有導料板。

沖孔時，沖出的廢料通過凹模上的孔，再通過基座上的通孔落至導料板上，經導料板導出，以便進行廢料清理，防止廢料殘留對下一次沖孔產生影響。

進一步地，所述導料板為傾斜設置，且所述導料板的一端位于所述凹模上的孔的下方。

導料板是傾斜的，廢料在導料板上依靠自身重力即可導出，無需設置較復雜的機構進行導料，導料更加方便，降低了模具制造成本。

進一步地，四個基座分別與聯動調節裝置連接，所述聯動調節裝置用于同時調節每組相對的沖孔單元之間的間距，四個基座通過鎖緊裝置固定。

通過設置聯動調節裝置，使得四個基座能夠同時動作，從而同時調節每組相對的沖孔單元之間的間距，以實現不同直徑的筒形件的沖孔加工。調節完畢后，只需用鎖緊裝置固定鎖緊即可。

進一步地，所述聯動調節裝置包括轉軸、輸出軸以及推塊，所述轉軸與電機連接，所述轉軸上設置第一錐齒輪，所述輸出軸上設置有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合，所述輸出軸遠離所述第二錐齒輪的一端設置有螺紋連接部，所述螺紋連接部通過螺母與所述推塊連接，所述推塊與所述基座連接。

在需要調節時，啟動電機，帶動轉軸旋轉，轉軸上的第一錐齒輪帶動第二錐齒輪，第二錐齒輪帶動輸出軸轉動，最終使得螺母在螺紋連接部上平移，從而使推塊推動或者拉動基座運動。并且能夠使得四個基座同時運動，實現聯動。這樣，可同時調節每組相對的沖孔單元之間的間距，實現不同直徑的筒形件的沖孔加工。

本發明的有益效果是：本發明提供的筒形件側向沖孔模通過滑塊在滑軌上滑動實現沖孔，并且多個沖孔單元可同時進行沖孔，單次裝夾即可多個孔的加工，提高了沖孔精度，無需進行多次裝夾，節約了工時，特別適合進行大直徑筒形件的沖孔，降低了模具的制作成本以及使用和維護成本。

附圖說明