[發(fā)明專利]一種導(dǎo)光板拋光裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510778801.5
• 申請日: 2015-11-15
• 公開（公告）號: CN105328546A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王榮;惠國慶
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州光韻達(dá)光電科技有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B55/06;B24B29/02;B24B41/00;B24B41/06
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于導(dǎo)光板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種導(dǎo)光板拋光裝置。

背景技術(shù)：

隨著液晶行業(yè)的發(fā)展，導(dǎo)光板已得到了廣泛的應(yīng)用，目前已成為液晶模組內(nèi)不可缺少的部分。導(dǎo)光板的主要作用是：通過LED光源從側(cè)邊導(dǎo)入后，經(jīng)過后期的印刷網(wǎng)點反射，使光源均勻化。導(dǎo)光板的加工過程中，導(dǎo)光板需要被切割，切割后的導(dǎo)光板的側(cè)邊面都是毛面，需要拋光，以達(dá)到表面高光潔度，來減少透光的損失。所以，在加工過程中，導(dǎo)光板的側(cè)邊拋光處理非常重要，影響著導(dǎo)光板的質(zhì)量，影響著整個液晶模組的質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用導(dǎo)光板拋光機對導(dǎo)光板的側(cè)邊進(jìn)行拋光處理，導(dǎo)光板拋光機是精密研磨拋光設(shè)備，將被加工工件放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。研磨盤修整機構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進(jìn)行精密修整，得到理想的平面效果。但是現(xiàn)有的導(dǎo)光板拋光機一次只能對導(dǎo)光板的一個側(cè)面進(jìn)行加工，因此，每一導(dǎo)光板至少需要四次的加工行程才能完成整體毛邊整修，加工效率低，且現(xiàn)有的拋光機需要操作人員進(jìn)行目測定位，精確度和一致性都比較差，影響導(dǎo)光板的加工質(zhì)量；在對導(dǎo)光板的加工過程中會產(chǎn)生粉塵，使得加工中的導(dǎo)光板容易受到粉塵的污染，影響導(dǎo)光板的加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容：

為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中用于導(dǎo)光板側(cè)邊拋光處理的導(dǎo)光板拋光機加工效率低，人工目測定位造成精確度和一致性差，加工中的導(dǎo)光板容易受到粉塵的污染，影響導(dǎo)光板的加工質(zhì)量，從而提出一種導(dǎo)光板拋光裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種導(dǎo)光板拋光裝置，包括：

機臺。

傳輸單元，所述傳輸單元沿著所述機臺的縱向設(shè)置，所述傳輸單元包括固定設(shè)置在所述機臺上的導(dǎo)軌和在所述導(dǎo)軌上滑動的移動臺，所述移動臺上設(shè)置有定位感測器、可旋轉(zhuǎn)的吸附板和導(dǎo)光板。

第一拋光單元，所述第一拋光單元用于對導(dǎo)光板進(jìn)行粗拋光，所述第一拋光單元包括第一拋光部和第二拋光部，所述第一拋光部和所述第二拋光部分別設(shè)置在所述傳輸單元的兩側(cè)。

第二拋光單元，所述第二拋光單元用于對導(dǎo)光板進(jìn)行細(xì)拋光，所述第二拋光單元與所述第一拋光單元間隔設(shè)置，所述第二拋光單元包括第三拋光部和第四拋光部，所述第三拋光部和所述第四拋光部分別設(shè)置在所述傳輸單元的兩側(cè)。

吸塵單元，所述吸塵單元包括第一吸塵單元和第二吸塵單元所述第一吸塵單元設(shè)置在所述第一拋光單元的下方，所述第二吸塵單元設(shè)置在所述第二拋光單元的下方。

控制單元，所述控制單元分別與所述傳輸單元、所述第一拋光單元、所述第二拋光單元、所述吸塵單元連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述吸附板上設(shè)置有真空吸附孔，所述吸附板通過所述真空吸附孔吸附所述導(dǎo)光板。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述定位感測器固定設(shè)置在所述移動臺的一側(cè)，用于定位所述導(dǎo)光板的側(cè)邊是否與所述導(dǎo)軌垂直。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一拋光部和所述第二拋光部結(jié)構(gòu)相同，所述第一拋光部包括第一電機和與所述第一電機的傳動軸連接的粗拋光刀具。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第三拋光部和所述第四拋光部結(jié)構(gòu)相同，所述第三拋光部包括第二電機和與所述第二電機的傳動軸連接的細(xì)拋光刀具。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一吸塵單元和所述第二吸塵單元結(jié)構(gòu)相同，所述第一吸塵單元包括吸塵罩、風(fēng)機、吸塵管和集塵器。所述吸塵罩依次連接所述風(fēng)機、所述吸塵管、所述集塵器，所述吸塵罩設(shè)置在所述第一拋光部和所述第二拋光部的下方。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括：移載單元，所述移栽單元設(shè)置在所述導(dǎo)軌的末端，用于將所述導(dǎo)光板移出所述機臺，所述移栽單元與所述控制單元連接。

本發(fā)明的有益效果在于：其通過設(shè)置第一拋光單元和第二拋光單元以及可旋轉(zhuǎn)的吸附板，可以同時對導(dǎo)光板的二個側(cè)面進(jìn)行毛邊加工與拋光，加工完成后利用吸附板旋轉(zhuǎn)90度，繼續(xù)對導(dǎo)光板的另外兩個側(cè)面進(jìn)行毛邊加工與拋光，加工效率高，加工效果好；其通過在移動臺上設(shè)置定位感測器來替代人工目測定位，提高了導(dǎo)光板定位時的精確度和一致性；其通過在第一拋光單元和第二拋光單元的下方設(shè)置吸塵單元，可以有效的吸除加工過程中產(chǎn)生的粉塵及煙霧，避免導(dǎo)光板受到粉塵的污染，提高了導(dǎo)光板的加工質(zhì)量。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說明：