[發明專利]一種干粉攪拌裝置

在審

• 申請號: 201510778276.7
• 申請日: 2015-11-13
• 公開（公告）號: CN105381752A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 關雪松;張占華;辛超
• 申請（專利權）人: 重慶卡美倫科技有限公司合川分公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F7/24;F26B11/16;F26B21/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術領域

本發明涉及干粉攪拌設備領域，具體而言，涉及一種干粉攪拌裝置。

背景技術

干粉攪拌裝置是一種將兩種或兩種以上粉料均勻混合起來的機械設備，干粉攪拌裝置可以將多種物料配合成均勻的混合物，因此干粉混合裝置廣泛應用于干粉砂漿、化工、農藥、洗滌劑、顏料食品、味精、奶粉、食鹽、飼料、化學品、陶瓷、塑料、橡膠添加劑等粉料的混合。

但是，現有的干粉攪拌裝置對粉料的混合并不均勻，并且干燥并不充分，嚴重影響混合的效果，影響干粉產品的品質，而且加工效率較低。

發明內容

本發明提供了一種干粉攪拌裝置，旨在改善上述問題。

本發明是這樣實現的：

一種干粉攪拌裝置，包括上料裝置、混合裝置、干燥裝置以及攪拌機構；

所述混合裝置包括混合筒和設置于所述混合筒內的混合器，所述混合筒上設置有進料口，所述上料裝置用于將粉料提升至所述進料口并通入至所述混合筒內；

所述干燥裝置包括干燥滾筒和干燥組件，所述混合器與混合電機傳動連接，所述混合筒的出口通過管道與所述干燥滾筒的內部空腔連通，所述干燥組件包括干燥軸和第一空壓機，所述干燥軸與干燥電機連接，所述干燥軸內設置有干燥氣流道，所述干燥氣流道上設置有與所述干燥滾筒的內部空腔連通的氣流出口，所述干燥氣流道與所述第一空壓機的空氣出口連通；

所述攪拌機構包括攪拌筒和攪拌組件，所述攪拌筒的上端開口位于所述干燥滾筒的出口的下方，所述攪拌組件包括攪拌電機和攪拌葉片，所述攪拌電機與所述攪拌葉片的轉軸連接，所述攪拌筒上設置有出料口。

進一步地，所述混合筒的外壁上設置有進氣管，所述進氣管與第二空壓機連接，所述混合筒的上端設置有能夠封閉所述進料口的蓋板，所述蓋板上設置有氣體導出口。

在混合筒上設置進氣管，并與第二空壓機連接，使的混合筒內進行初步混合時可一邊混合一邊進行初步干燥。干燥后的氣體由蓋板上的氣體導出口導出。

進一步地，所述進氣管沿著所述混合筒的切線方向延伸，所述進氣管為傾斜設置，且其靠近所述混合筒的一端較低。

初步干燥時，空氣沿混合筒的切線方向進入混合筒，并且是傾斜向下進入混合筒的，空氣進入混合筒之后，會沿混合筒的內壁呈螺旋形向下運動，在接觸到粉料后，由于粉料的阻擋作用，空氣又向混合筒的中部匯聚，再上升直至從蓋板的氣體導出口導出，這樣，形成了一個螺旋向下且匯聚上升導出的氣流循環，既保證了空氣對粉料的干燥作用，也能夠使空氣很方便地排出，并且在上升過程中難以帶出粉料。

進一步地，所述進氣管靠近所述混合筒的一端的管口處設置有氣閥，所述氣閥靠近所述混合筒的一側設置有防倒吸瓣膜，所述防倒吸瓣膜能夠打開或封閉所述氣閥的出口。

第二空壓機在工作時，氣閥打開，空氣從進氣管進入混合筒時，會吹開防倒吸瓣膜；當第二空壓機停止工作時，由于混合筒內部氣壓增大了，氣流可能會吹動粉料至進氣管管口處，此時，空氣會吹動防倒吸瓣膜，使得防倒吸瓣膜封閉氣閥的開口，從而防止了粉料進入氣閥或者甚至穿過氣閥進入到第二空壓機內而影響氣閥或者第二空壓機的正常工作。

進一步地，所述攪拌筒的頂部設置有用于封閉其頂部開口的開口封閉裝置，所述開口封閉裝置包括滑板和驅動所述滑板滑動的驅動裝置，所述滑板能夠打開或封閉所述攪拌筒的頂部開口。

干燥滾筒中的粉料通過重力落入至攪拌筒內，攪拌筒的頂部通過滑板來打開或封閉其頂部開口，從而便于干燥滾筒內的粉料落入攪拌筒內。

進一步地，所述干燥滾筒的一端設置有到位傳感器，所述干燥滾筒的側壁上設置有出料閥，所述干燥滾筒停止轉動時，所述出料閥的開口位于所述攪拌筒的頂部開口的上方。

干燥滾筒停止轉動后，到位傳感器檢測到干燥滾筒處于出料閥對應于攪拌筒的頂部開口的上方的位置，將位置信息傳輸給控制器，并控制出料閥打開，使得粉料落入攪拌筒內。

進一步地，所述攪拌筒的頂部設置有圍擋裝置，所述圍擋裝置包括支架和圍布，所述支架與所述攪拌筒的頂部連接，所述圍布套設于所述支架外并將所述攪拌筒的頂部開口包圍。

通過設置圍布，在粉料從干燥滾筒落下時，圍布能夠防止粉料落至攪拌筒外，從而確保了粉料順利地落入至攪拌筒內，以便進行攪拌。

進一步地，所述攪拌筒的下部設置有錐形部，所述錐形部的內部設置有若干導向筋。

通過在攪拌筒的錐形部內設置導向筋，能夠對粉料的流動方向起到引導作用，提高攪拌的效果，使得粉料混合更加均勻。

進一步地，所述導向筋為S形。