[發明專利]一種改善耐熱老化性的三元乙丙膠的硫化膠及其制備方法

在審

• 申請號: 201510775951.0
• 申請日: 2015-11-13
• 公開（公告）號: CN105400083A
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 田震鵬
• 申請（專利權）人: 江蘇寶利來斯橡膠有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/14;C08K5/18;C08K3/04;C08K3/22;B29B7/02;B29B7/28
• 代理公司: 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258
• 代理人: 陳麗君

技術領域

本發明涉及一種硫化膠，特別是一種改善耐熱老化性的三元乙丙膠的硫化膠及其制備方法。

背景技術

隨著工業的發展，在一些行業使用的減震系統的橡膠件，使用環境的溫度越來越高，有的行業使用橡膠減震件的溫度與高達150℃以上。人們對此類橡膠產品的各項性能提出了更多的要求，特別在使用壽命的要求越來越高，而三元乙丙膠的硫化膠的耐熱老化性溫度150℃以下，隨著目前減震系統的橡膠使用環境的溫度提升到165℃左右，普通的三元乙丙橡膠的硫化膠無法滿足需求，如何提高三元乙丙橡膠的硫化膠耐熱老化性能已經成為該類制品的一個重要課題。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種改善耐熱老化性的三元乙丙膠的硫化膠及其制備方法，耐熱老化性能好，從而提升該膠料的硫化制品使用壽命，使其應用范圍更加廣泛。

本發明是通過如下的技術方案予以實現的：

一種改善耐熱老化性的三元乙丙膠的硫化膠，所述硫化膠組成成分按重量份數計如下：

三元乙丙橡膠100份

炭黑20-50份

石蠟油20-50份

氧化鋅4-8份

二苯胺系防老劑1-3份

雜環類防老劑0.5-1.5份

碳酸鈉4-8份

過氧化物1-3份。

上述一種改善耐熱老化性的三元乙丙膠的硫化膠，其中優選地，所述硫化膠組成成分按重量份數計如下：

三元乙丙橡膠100份

炭黑30份

石蠟油25份

氧化鋅5份

二苯胺系防老劑2份

雜環類防老劑1份

碳酸鈉5份

過氧化物2份。

上述一種改善耐熱老化性的三元乙丙膠的硫化膠，其中，所述二苯胺系防老劑選用防老劑445。

上述一種改善耐熱老化性的三元乙丙膠的硫化膠，其中，所述雜環類防老劑防老劑ZMTI。

上述一種改善耐熱老化性的三元乙丙膠的硫化膠，其中，所述過氧化物為過氧化物DCP。

上述一種改善耐熱老化性的三元乙丙膠的硫化膠的制備方法，其制備方法如下：

（1）按重量份數計按順序將氧化鋅4-8份，二苯胺系防老劑1-3份，雜環類防老劑0.5-1.5份，碳酸鈉4-8份，石蠟油20-50份，炭黑20-50份，三元乙丙橡膠100份，投入密煉機進行混練，控制密煉機轉速為32~35r/min，密煉機壓砣的壓力為0.4~0.6MPa，混煉時間為5~8min，混煉溫度為150℃~160℃，即得出料；

（2）將出料投入開煉機壓成7mm的薄片，隨后在室溫下冷卻存放8h得母膠片；

（3）將母膠片再次投入密煉機，預熱1min后，按重量份數計將1-3份過氧化物投入密煉機進行終煉，控制密煉機的轉速為15~20r/min，密煉機壓砣的壓力為0.4~0.6MPa，終煉時間為3~6min，終煉溫度為85℃~100℃，出料后按后工程的要求，將膠料出成片狀或條狀即可。

本發明的有益效果為：

本發明在三元乙丙橡膠配方中使用碳酸鈉，在生產時，起防焦燒作用，產品使用過程中，有助于后期固化作用；使用碳酸鈉與防老劑445和防老劑ZMTI的防老體系的配合，使得使用此三元乙丙橡膠配方的膠料耐熱老化性能由150℃提升到165℃，從而延長了此類產品的使用壽命。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的具體實施方式作進一步說明。

實施例1

一種改善耐熱老化性的三元乙丙膠的硫化膠的制備方法，其制備方法如下：

（1）按重量份數計按順序將氧化鋅5份，防老劑445的2份，防老劑ZMTI的1份，碳酸鈉5份，石蠟油25份，炭黑30份，三元乙丙橡膠100份，投入密煉機進行混練，控制密煉機轉速為33r/min，密煉機壓砣的壓力為0.5MPa，混煉時間為6min，混煉溫度為155℃，即得出料；

（2）將出料投入開煉機壓成7mm的薄片，隨后在室溫下冷卻存放8h得母膠片；

（3）將母膠片再次投入密煉機，預熱1min后，按重量份數計將2份過氧化物DCP投入密煉機進行終煉，控制密煉機的轉速為18r/min，密煉機壓砣的壓力為0.5MPa，終煉時間為5min，終煉溫度為90℃，出料后按后工程的要求，將膠料出成片狀或條狀即可。

實施例2

一種改善耐熱老化性的三元乙丙膠的硫化膠的制備方法，其制備方法如下：