[發明專利]羧基丁腈橡膠與乙烯丙烯酸鈉鹽離子鍵聚合體共混物耐磨橡膠軟管膠料及其制備方法

在審

• 申請號: 201510775902.7
• 申請日: 2015-11-13
• 公開（公告）號: CN105273268A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 張勇;趙洪亮;鄧濤
• 申請（專利權）人: 漯河利通液壓科技股份有限公司;鄧濤
• 主分類號: C08L13/00
• 分類號: C08L13/00;C08L23/08;C08L45/02;C08L91/00;C08L61/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/06;C08K5/14;C08K5/09;C08K3/04
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 陳磊;黃玉華

技術領域

本發明涉及膠管技術領域，具體涉及一種耐磨橡膠軟管用膠料及其制備方法。

背景技術

隨著現代工業的發展，對膠管強度和耐磨等性能的要求越來越高，相對于傳統的耐磨膠管采用的三元乙丙橡膠，羧基丁腈橡膠在具有高硬度、高拉伸強度、高定伸應力的同時，還具有較好的耐磨性的優點，因此近年來在耐磨膠管膠料領域得到廣泛的應用。

橡膠軟管膠料的質量是影響產品使用性能的主要因素之一，在一定使用條件下，該產品要求膠料有較好的耐磨性和耐油性，同時，老化條件下較小的性能變化率、較好的耐磨性能，并非極性油中有較好的性能保持率，同時還要有較好的耐熱氧老化性，以保證在高溫環境使用時較小的物理機械性能變化率，較長的管體使用壽命。由于羧基丁腈橡膠具有壓縮永久變形大且加工性能較差的問題，在使用過程中常與其它的材料進行共混加工，以共混物的形式進行使用，以改善其缺點，但共混物的加入會降低羧基丁腈橡膠的耐受性能和力學性能，導致制品性能的下降，難以達到產品的需要。

發明內容

為了克服現有技術的存在的問題，本發明提供了一種羧基丁腈橡膠與乙烯丙烯酸鈉鹽離子鍵聚合體共混軟管膠料及其制備方法，本發明提供的耐油軟膠管膠料采用乙烯丙烯酸鈉鹽離子鍵聚合體與羧基丁腈橡膠進行共混，具有優異的力學、耐磨和耐老化性能，本發明通過如下的技術方案來實現：

一種軟管膠料，其特征在于膠料的各組分和質量份數如下：羧基丁腈橡膠70-95份、乙烯丙烯酸鈉鹽離子鍵聚合體5-30份、穩定劑3份、氧化鎂8份、氧化鋅4份、硫磺0.6份、過氧化二異丙苯2.4份、1,1-二叔丁基過氧基-3,3,5-三甲基環己烷2.5份、硬脂酸3份、補強劑70份、軟化劑15-20份、增粘樹脂5份、防老劑1份。

優選的，所述補強劑為炭黑N550或炭黑N234。

優選的，所述軟化劑為松焦油、妥爾油、芳烴油或者環烷油。

優選的，所述增粘樹脂為酚醛樹脂或古馬隆樹脂。

優選的，所述防老劑為防老劑4020或防老劑MB。

本發明還提供了上述軟管膠料的制備方法，包括如下步驟：

將羧基丁腈橡膠、乙烯丙烯酸鈉鹽離子鍵聚合體加入密煉機進行合煉，合煉溫度為80-100℃，時間2-3分鐘，待合煉均勻后待用；再在密煉機中依次加入氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、防老劑混煉2-3分鐘；再繼續加入炭黑、軟化劑和增粘樹脂，混煉3-5分鐘，均勻后排膠，排膠溫度60-100℃；排膠后在開煉機上加入硫黃、1,1-二叔丁基過氧基-3,3,5-三甲基環己烷和過氧化二異丙苯進行薄通開煉，開煉3-5分鐘，下片制得耐磨軟膠管膠料。

本發明選用羧基丁腈橡膠作為膠料的主要成分，充分利用羧基丁腈橡膠的分子結構的高飽和性，分子鏈側基的極性-COOH基團，提高硫化膠的力學強度，同時提高其耐熱氧老化性；又使其具有較好的耐非極性礦物油的能力；同時，由于分子結構中-COOH的引進，大大提高了硫化膠的耐磨性；通過在共混膠混合物中添加乙烯丙烯酸鈉鹽離子鍵聚合體，改善了共混膠在混煉過程的加工性能，同時提高管體膠料與骨架材料的粘合性能，由于乙烯丙烯酸鈉鹽離子鍵聚合體彈性體的摩擦系數較小，故管體的耐磨性能有較大的提高；通過合理的選擇相應的硫化體系，通過過氧化物硫化劑的并用使其硫化過程與其它膠料有良好的配合，可進一步保證橡膠軟管的質量；本發明提用的耐磨橡膠管膠料與其它傳統膠料相比，常規性能有所提高，并耐油、熱空氣老化后性能的變化率較小，同時，膠料DIN磨耗下降，明顯提高了膠管的耐磨性能。這些性能的提高，可使產品的壽命和使用性能得以提高。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發明的技術方案進行詳細的說明，但是本發明的范圍不受這些實施例的限制。

對比例：

本對比例中的軟管膠料，其組成按重量計包括如下組分：

羧基丁腈橡膠100份、穩定劑3份、氧化鎂8份、氧化鋅4份、硫磺0.6份、過氧化二異丙苯3份、1,1-二叔丁基過氧基-3,3,5-三甲基環己烷2.5份、硬脂酸3份、炭黑N55070份、芳烴油18份、酚醛樹脂5份、防老劑40201份。