[發明專利]一種耐濕熱性油品貯罐防腐涂料及其制備工藝

在審

• 申請號: 201510775616.0
• 申請日: 2015-11-15
• 公開（公告）號: CN105273455A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 黃培定
• 申請（專利權）人: 黃培定
• 主分類號: C09D1/04
• 分類號: C09D1/04;C09D7/12;C09D5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種防腐涂料及其制備方法，特別涉及用在油品儲罐內壁的防腐涂料及其制備方法，屬于防腐涂料領域。

背景技術

隨著油品使用量越來越大，油品運輸和存儲也日益廣泛，但由于油品貯罐所儲存的油品含有硫化氫、有機和無機鹽等腐蝕性物質，若無防腐措施，則會因腐蝕而使其強度迅速下降，縮短使用壽命，甚至會發生罐崩事故。因此，油罐的防腐蝕及其安全管理措施是非常重要的。

近幾年來油罐防腐主要采用包括：噴金屬、陰極保護、防腐涂料等技術。其中導靜電防腐蝕涂料最為廣泛，導靜電涂料分為本征型和添加型。本征型為涂料基體本身具有導電性，但價格較高，從而使推廣應用受到限制，而工業實際使用的均為添加型。添加型即在絕緣基體涂料中添加導靜電劑構成導靜電涂料，目前添加型導靜電涂料主要是添加導電碳黑的黑色導靜電涂料和添加金屬導電粉的導靜電涂料。其中碳系黑色導靜電涂料存在耐蝕性、裝飾性差且儲油罐的罐壁發生以涂層中的碳黑為陽極以鐵為陰極的電化學腐蝕的缺點。金屬添加型導靜電防腐涂料導電穩定、裝飾性好。

水性無機硅酸鹽富鋅涂料由于其無有機溶劑，具有無異味、不燃不爆，不污染環境等優點，常常被用作為油品貯罐的內壁防腐涂料，無機富鋅涂料的防銹蝕機理，是通過鋅粉與基材鋼鐵表面直接接觸，并形成很強的化學鍵結合，當水分滲入漆膜時就會形成一個由鋅粉和基材鋼板組成的電池，因鋅的電化學活性（標準電極電位為-0.763V）較鐵（-0.449V）活潑，電流由鋅流向鐵，使鋼鐵受到陰極保護。為了制備一種耐濕熱性油品貯罐防腐涂料，本發明以硅酸鉀為基料，以硅溶膠、硅丙乳液、甲基三乙酰氧基硅烷為助劑，與鋅粉攪拌混合，制備出一種耐濕熱性油品貯罐防腐涂料。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐濕熱性油品貯罐防腐涂料及其制備工藝，為實現這一目的，該方法包括如下步驟：

⑴將一定量的固含量為35%的硅酸鉀溶液倒入裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢加入計量的硅溶膠；

⑵滴加完硅溶膠后，將體系進行加熱；

⑶加熱到60℃時，向容器中滴加硅丙乳液；

⑷滴加完硅丙乳液后,停止加熱，并高速攪拌1-2小時；

⑸再添加一定量的鋅粉；

⑹最后添加一定量的甲基三乙酰氧基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種耐濕熱性油品貯罐防腐涂料。

本發明在涂料制備過程中，硅酸鉀溶液的添加量占體系的20%-30%。

本發明在涂料制備過程中，硅溶膠的添加量占體系的15%-20%。

本發明在涂料制備過程中，硅丙乳液的添加量占體系的10%-20%。

本發明在涂料制備過程中，甲基三乙酰氧基硅烷偶聯劑的添加量占體系的2%-4%。

本發明在涂料制備過程中，所添加的鋅粉的添加量占體系的40%以上，且大于400目。

本發明具有下列優點和特性：

⑴耐濕熱性能好；

⑵環保、不污染環境。

具體實施方式

實施例一：

將100g硅酸鉀溶液倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加100g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進行加熱至60℃，再向容器中加入50g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加熱，并高速攪拌一段時間，待均勻后，再添加240g的400目的鋅粉，最后添加10g的甲基三乙酰氧基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種穩定性能優異的富鋅防腐涂料。

實施例二：

將600g硅酸鉀溶液倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加300g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進行加熱至60℃，再向容器中加入220g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加熱，并高速攪拌一段時間，待均勻后，再添加800g的400目的鋅粉，最后添加80g的甲基三乙酰氧基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種穩定性能優異的富鋅防腐涂料。

實施例三：

將1000g硅酸鉀溶液倒入一裝有高速攪拌器容器中，在不斷攪拌的條件下，慢慢滴加900g硅溶膠，滴加完畢后，將體系進行加熱至60℃，再向容器中加入1000g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加熱，并高速攪拌一段時間，待均勻后，再添加2000g的500目的鋅粉，最后添加100g的甲基三乙酰氧基硅烷偶聯劑，持續攪拌均勻后即可得一種穩定性能優異的富鋅防腐涂料。