[發(fā)明專利]一種絲錐毛坯半成品加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510772912.5
• 申請日: 2015-11-13
• 公開（公告）號: CN105234238A
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯文其;胡曉蘭;廖波;鄧華
• 申請（專利權(quán)）人: 蓬溪河冶高科有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D37/10
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 馬林中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于絲錐制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種絲錐毛坯半成品加工工藝。

背景技術(shù)

絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋槽絲錐和直槽絲錐，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐，按照規(guī)格可以分為公制、美制和英制絲錐。現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于絲錐的技術(shù)文獻(xiàn)也較多，例如申請?zhí)枮?01410408049.0的發(fā)明專利公開了一種絲錐的加工方法，包括以下步驟，粗料進(jìn)行酸化處理，打磨，去除粗料鋼表面污垢，得到坯料；對坯料進(jìn)行時(shí)效熱處理；然后進(jìn)行熱處理，低溫預(yù)熱的溫度為245℃-300℃，回火的溫度為124℃-345℃，在車床上加工出絲錐，對攻絲部去毛刺，淬火處理；淬火溫度為1180℃，在絲錐柄部上進(jìn)行磨砂處理，然后滲碳；取出后在聚氨酯和苯甲酸鈉混合溶液中浸泡。

然而，現(xiàn)有的絲錐半成品都是沖料后，然后進(jìn)行退火處理，然后再進(jìn)行平端面以及車加工處理。

而現(xiàn)有的這種加工工藝存在著以下問題：

一、原材料浪費(fèi)嚴(yán)重；例如M8國標(biāo)絲錐總長為72mm，車床需要切料≥73mm

二、機(jī)加工工序多，導(dǎo)致加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有絲錐加工材料浪費(fèi)嚴(yán)重、加工效率低的問題，而提供一種絲錐毛坯半成品加工工藝，能夠節(jié)約原材料，同時(shí)提高加工效率；本發(fā)明還具有產(chǎn)品一致性好精度高等優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種絲錐毛坯半成品加工工藝，包括沖料，其特征在于，沖料后依次進(jìn)行退火處理、磨外圓、平端面、打刃部中心孔以及縮柄處理，所述縮柄處理在縮柄設(shè)備中進(jìn)行，所述縮柄設(shè)備包括底座，所述底座上安裝有絲錐毛坯沖拉模具，所述絲錐毛坯沖拉模具包括上模和下模，所述上模內(nèi)套設(shè)有中模，所述中模內(nèi)套設(shè)有上套模和下套模，所述上套模和下套模之間設(shè)有模芯，所述模芯的內(nèi)部開設(shè)有與絲錐外型相互配合的模孔，所述模孔上段的半徑大于模孔下段的半徑，所述模孔的上段與模孔的下段之間設(shè)置有過渡圓弧；所述下套模內(nèi)開設(shè)有通孔，所述通孔的半徑大于模孔的半徑；所述下模套設(shè)有頂針座，所述頂針座的上端伸入下模內(nèi)并連接有頂針，所述頂針的上端依次穿過上模和下套模并伸入下套模內(nèi)，所述頂針的外徑與模孔的下段相互適配；所述絲錐毛坯沖拉模具的上端配設(shè)有沖壓頭，沖壓的時(shí)候，沖壓頭穿過上套模對模芯上的絲錐毛坯進(jìn)行沖壓拉伸。

所述頂針座連接有拉桿，所述拉桿與沖壓頭一起連接在安裝在沖壓設(shè)備的沖壓塊上。

所述頂針座連接有兩個(gè)對稱設(shè)置的拉桿，所述拉桿的上端與沖壓設(shè)備的沖壓塊連接在一起。

所述中模與上模的上端套設(shè)有壓緊螺母；所述壓緊螺母的中央與中模和上套模形成油腔。

所述油腔連通有回油孔。

所述退火處理的溫度為800-900℃；所述退火處理的時(shí)間為2.5-3.5小時(shí)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的絲錐毛坯半成品加工工藝，包括沖料，沖料后依次進(jìn)行退火處理、磨外圓、平端面、打刃部中心孔以及縮柄處理；本發(fā)明通過設(shè)置縮柄處理，在加工M8國標(biāo)絲錐（總長為72mm）時(shí)，原材料的長度只需要56mm，相比于現(xiàn)有加工M8國標(biāo)絲錐需要原材料至少73mm，可以節(jié)約至少25%以上的原材料。

同時(shí)，本發(fā)明減少了車加工的工序，提高了工作效率。現(xiàn)有技術(shù)中的M8國標(biāo)絲錐加工800-1000件/班，而改進(jìn)后的M8國標(biāo)絲錐加工8000-10000件/班，生產(chǎn)效率提高了8-10倍。

本發(fā)明通過沖壓拉伸成型，使得還具有產(chǎn)品一致性好精度高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的絲錐毛坯沖拉模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、上模，2、下模，3、中模，4、上套模，5、下套模，6、模芯，7、通孔，8、頂針座，9、頂針，10、沖壓頭，11、壓緊螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。