[發明專利]介孔負載型銅錳復合氧化物催化劑、制備及催化方法在審
| 申請號： | 201510769581.X | 申請日： | 2015-11-12 |
| 公開（公告）號： | CN105268452A | 公開（公告）日： | 2016-01-27 |
| 發明（設計）人： | 盧素紅 | 申請（專利權）人： | 西安石油大學 |
| 主分類號： | B01J23/889 | 分類號： | B01J23/889;B01D53/86;B01D53/72 |
| 代理公司： | 西安西達專利代理有限責任公司 61202 | 代理人： | 第五思軍 |
| 地址： | 710065 陜西省西*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 負載 型銅錳 復合 氧化物 催化劑 制備 催化 方法 | ||
1.介孔負載型銅錳復合氧化物催化劑，其特征在于，包括以下組分：活性組分10%～25%；助劑5%～20%；余量為介孔氧化物為載體負載。
2.根據權利要求1所述的介孔負載型銅錳復合氧化物催化劑，其特征在于，其特征在于，所述的介孔氧化物采用Al2O3、TiO2或SiO2。
3.根據權利要求1所述的介孔負載型銅錳復合氧化物催化劑，其特征在于，所述的活性組分為銅錳復合氧化物。
4.根據權利要求1所述的介孔負載型銅錳復合氧化物催化劑，其特征在于，所述的助劑采用CeO2、ZrO2或La2O3。
5.介孔負載型銅錳復合氧化物催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）介孔氧化物載體的制備：將1.0～3.0g非離子表面活性劑聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯（P123）溶解到10～30mL無水乙醇或蒸餾水中，磁力攪拌1～3h，滴入2.0～4.0mL鹽酸或硝酸，繼續攪拌10～30min，然后加入2.0～6.0g異丙醇鋁、鈦酸四丁酯或正硅酸乙酯中的一種，攪拌4～6h，40～80℃烘箱中干燥6～12h，于馬弗爐中400～600℃焙燒4～6h，得到介孔氧化物載體Al2O3、TiO2或SiO2；
2）活性組分及助劑的負載：將摩爾比例為1:1～1:5的硝酸銅和50%硝酸錳水溶液加入到50～150mL的蒸餾水中，然后加入0.1262～0.5046g的硝酸鈰、0.1742～0.6968g硝酸鋯或0.0664～0.2658g硝酸鑭中的一種，配成混合溶液，隨后投入介孔氧化物載體Al2O3、TiO2或SiO2，30～60℃恒溫水浴中攪拌4～8h，90～120℃下干燥6～12h，馬弗爐中400～600℃焙燒3～6h，得到介孔負載型銅錳復合氧化物催化劑。
6.根據權利要求5所述的介孔負載型銅錳復合氧化物催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）介孔Al2O3載體的制備將1.0g非離子表面活性劑聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯（P123）溶解到10mL無水乙醇中，磁力攪拌1h，滴入2.0mL硝酸，繼續攪拌10min，然后加入3.0g異丙醇鋁，攪拌4h，60℃烘箱中干燥10h，于馬弗爐中600℃焙燒4h，得到介孔Al2O3載體；
2）活性組分及助劑的負載將摩爾比例為1:3的硝酸銅和50%硝酸錳水溶液加入到100mL的蒸餾水中，然后加入0.1262g的硝酸鈰，配成混合溶液，隨后投入介孔氧化物載體Al2O3，50℃恒溫水浴中攪拌6h，100℃下干燥10h，馬弗爐中500℃焙燒4h，得到介孔負載型銅錳復合氧化物催化劑CuMnOx-CeO2/Al2O3。
7.根據權利要求1所述的介孔負載型銅錳復合氧化物催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）介孔TiO2載體的制備將3.0g非離子表面活性劑聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯（P123）溶解到30mL蒸餾水中，磁力攪拌3h，滴入4.0mL鹽酸，繼續攪拌30min，然后加入6.0g鈦酸四丁酯，攪拌6h，40℃烘箱中干燥12h，于馬弗爐中400℃焙燒6h，得到介孔TiO2載體；
2）活性組分及助劑的負載將摩爾比例為1:3的硝酸銅和50%硝酸錳水溶液加入到100mL的蒸餾水中，然后加入0.1262g的硝酸鈰，配成混合溶液，隨后投入介孔氧化物載體Al2O3，50℃恒溫水浴中攪拌6h，100℃下干燥10h，馬弗爐中500℃焙燒4h，得到介孔負載型銅錳復合氧化物催化劑CuMnOx-CeO2/TiO2。
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