[發明專利]一種銅氨蝕刻廢液處理的新方法

在審

• 申請號: 201510769303.4
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN106698577A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 夏棟
• 申請（專利權）人: 夏棟
• 主分類號: C02F1/28
• 分類號: C02F1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明為一種銅氨蝕刻廢液處理的新方法，具體地說是利用一種吸附劑吸附銅氨廢液中的銅氨離子等的方法。

背景技術

在銅氨蝕刻行業中，會產生大量銅氨蝕刻廢液。通過再生技術可將大部分銅氨蝕刻廢液得以回用。但生產過程中，仍有不少銅氨洗液需要進入污水處理系統進行處理。現有技術對于這種重金屬離子廢液的處理一般采用化學沉淀法或吸附法等。如上述低濃度的銅氨廢液，現有技術采用硫酸亞鐵進行化學沉淀，不僅成本較高，且會產生大量固體渣，而其中的銅離子等也難以進行回收。通過吸附法，如椰殼活性炭等，一般活性炭吸附多為物理吸附，對重金屬離子的吸附效果一般，且這類活性炭成本較高。

而通過褐煤或風化煤進行吸附，其為多孔結構，且含大量腐殖酸，不僅有很強的物理吸附能力，也有化學吸附能力。這種方法不僅成本低，而且對各類重金屬離子和多種有機物有很強的吸附能力，還可通過熱解后得其金屬精礦進行回收。

發明內容

本發明旨在提供了一種工藝簡單、成本低，且能循環回收的銅氨廢液處理的方法。

具體為，將銅氨廢液通過裝有吸附劑的吸附柱進行吸附后，銅氨廢液中的銅氨離子被吸附劑所吸附。而經過吸附后，從吸附柱流出的吸附后液中的銅離子降至0.3mg/L以下，pH可降至7.0左右，可至系統回用。而吸附劑吸附飽和后，其銅的吸附量可達8%-12%（質量分數）。

本發明所述工藝中，其吸附劑為褐煤或風化煤，可破碎至粒徑為1-2mm為宜。且可用氫氧化鈉等堿浸泡堿化后，可提高吸附劑的吸附效果。

本發明所述工藝中，其吸附過程也可用吸附劑與料液進行振蕩吸附。

本發明所述工藝中，當吸附劑吸附飽和后，可通過用鹽酸或硫酸等酸反洗再生，可反復多次使用。

本發明所述工藝中，當吸附劑吸附飽和后，將飽和吸附劑熱解后，可得含銅大于30%的氧化銅精礦。

且本發明所述吸附劑不僅對銅氨離子有很強的吸附能力，且對鎳、鈷、鉻等金屬離子和多類有機物也有較強的吸附。如EDAT廢液中的鈷、鎳等重金屬離子吸附、印染廢水的脫色等。而對于不同溶液類型，其吸附原液的最佳吸附pH也會有所不同。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細描述，本發明的保護范圍包括但不限于以下實施例。

某電路板廠的銅氨洗液中含銅為5.4g/L，將其通過裝有粒徑為1-2mm吸附劑的吸附柱，進液流量為100mL/min。而吸附柱的內徑為5cm，其中裝有50cm高的吸附劑。經過吸附后，從吸附柱流出的吸附后液為無色透明液，其銅離子為0.3mg/L。此吸附后液當洗液返回至蝕刻機進行洗板使用，可使洗液達到零排放。

當吸附劑飽和后，用高濃度酸反洗吸附劑得高濃度的氯化銅和氯化銨反洗液，此反洗液返回配制銅氨蝕刻液。