[發(fā)明專利]一種柔性鋸條型無塵粉碎器

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201510768665.1
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN106694174A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐立新
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市思博瑞機(jī)電有限公司
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00;B02C23/08
• 代理公司: 無錫大揚(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙)32248
• 代理人: 何軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于感光原料粉碎的設(shè)備，屬于一種柔性鋸條型無塵粉碎器。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的粉碎機(jī)構(gòu)一般通過旋轉(zhuǎn)的粉碎刃或者粉碎棍機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對原料的擊打，從而進(jìn)行粉碎，噪音大，而且對原料的破碎也不夠均勻，同時此種粉碎機(jī)構(gòu)對轉(zhuǎn)動軸的硬度要求較高，如果轉(zhuǎn)動軸硬度低，會使得設(shè)備產(chǎn)生較大的振動，影響設(shè)備的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的光感原料粉碎器設(shè)備噪音大，粉碎效果差的問題，提供一種柔性鋸條型無塵粉碎器。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種柔性鋸條型無塵粉碎器，包括封閉的桶狀粉碎器外殼，在所述粉碎器的外殼外部設(shè)置有連通粉碎器外殼內(nèi)部空間頂部和底部的外部風(fēng)道，外部風(fēng)道通過過濾網(wǎng)A與粉碎器外殼內(nèi)部空腔連通；

在所述粉碎器外殼內(nèi)包括一個粉碎空腔和一個鼓風(fēng)空腔，粉碎空腔和鼓風(fēng)空腔之間通過過濾網(wǎng)B連通；

粉碎空腔的頂部設(shè)置有一個進(jìn)料口，在所述進(jìn)料口上設(shè)置有密封蓋；

所述鼓風(fēng)空腔包括一個朝向粉碎空腔吹風(fēng)的渦輪風(fēng)機(jī)，其中外部風(fēng)道的排風(fēng)口設(shè)置在鼓風(fēng)空腔的周圍，外部風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口位于粉碎空腔的頂部；

在所述粉碎空腔內(nèi)環(huán)形陣列設(shè)置有若干彈性鋸齒片，鋸齒片一端嵌入到粉碎空腔內(nèi)壁上，另一端懸空。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述渦輪風(fēng)機(jī)包括一個設(shè)置在鼓風(fēng)空腔底部的驅(qū)動軸，在所述驅(qū)動軸上陣列設(shè)置有若干渦輪葉片。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述過濾網(wǎng)B包括一個設(shè)置在粉碎空腔頂部的環(huán)形金屬網(wǎng)，其中過濾網(wǎng)B的截面與粉碎空腔內(nèi)壁之間相傾斜。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述排風(fēng)口上設(shè)置有環(huán)形的過濾網(wǎng)C。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述過濾網(wǎng)C的截面為朝向鼓風(fēng)空腔突出的弧形。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過一個鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，使得感光原材料在粉碎空腔內(nèi)在循環(huán)，使得原料不斷的被拋起，落下，實現(xiàn)粉碎。

2、陣列設(shè)置的彈性鋸齒片可以高速氣流下發(fā)生抖動，從而提高對感光原料的接觸幾率，同時提高粉碎的效率。

3、傾斜設(shè)置的過濾網(wǎng)A使得過濾網(wǎng)A整體為漸縮式，不僅保證了過濾網(wǎng)A的過濾面積，同時也使得粉碎后的大顆粒光感顆粒可以沿粉碎空腔內(nèi)壁落下，與內(nèi)壁的粉碎機(jī)構(gòu)接觸，進(jìn)一步保證粉碎效率。

4、弧形的過濾網(wǎng)C保證了過濾面積，同時可以有效防止過濾網(wǎng)C的堵塞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，本發(fā)明為一種柔性鋸條型無塵粉碎器，包括封閉的桶狀粉碎器外殼1，在所述粉碎器的外殼外部設(shè)置有連通粉碎器外殼1內(nèi)部空間頂部和底部的外部風(fēng)道2，外部風(fēng)道2通過過濾網(wǎng)A8與粉碎器外殼1內(nèi)部空腔連通;斜；

在所述粉碎器外殼1內(nèi)包括一個粉碎空腔和一個鼓風(fēng)空腔，粉碎空腔和鼓風(fēng)空腔之間通過過濾網(wǎng)B4連通；

粉碎空腔的頂部設(shè)置有一個進(jìn)料口，在所述進(jìn)料口上設(shè)置有密封蓋；

所述鼓風(fēng)空腔包括一個朝向粉碎空腔吹風(fēng)的渦輪風(fēng)機(jī),所述渦輪風(fēng)機(jī)包括一個設(shè)置在鼓風(fēng)空腔底部的驅(qū)動軸9，在所述驅(qū)動軸9上陣列設(shè)置有若干渦輪葉片7；

其中外部風(fēng)道2的排風(fēng)口6設(shè)置在鼓風(fēng)空腔的周圍，外部風(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)口3位于粉碎空腔的頂部；

在所述粉碎空腔內(nèi)陣列設(shè)置有若干分離篩板10，所述分離篩板10沿粉碎空腔的中間軸線布置，在分離篩板10上密布有篩料孔，其中沿粉碎空腔底部到頂部方向，分離篩板10上的篩料孔直徑逐漸變大；

所述過濾網(wǎng)B4包括一個設(shè)置在粉碎空腔頂部的環(huán)形金屬網(wǎng)，其中過濾網(wǎng)B4的截面與粉碎空腔內(nèi)壁之間相傾斜；

所述排風(fēng)口6上設(shè)置有環(huán)形的過濾網(wǎng)C5,所述過濾網(wǎng)C5的截面為朝向鼓風(fēng)空腔突出的弧形；

原料從進(jìn)料口進(jìn)入到粉碎空腔內(nèi)，在鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，原料顆粒反復(fù)撞擊篩料板和粉碎空腔內(nèi)壁，同時也互相進(jìn)行撞擊，從而實現(xiàn)對原料的粉碎。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。