[發(fā)明專利]熱縮封帽的生產(chǎn)工藝方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510768608.3
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN105216336A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周通;王睿;文先衡;雷云
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市智豪特材科技有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C61/02;H02G15/04
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電力行業(yè)配件的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱縮封帽的生產(chǎn)工藝方法。

背景技術(shù)

電纜在出廠、運輸和存儲過程中，纜頭須是密封的。裸露的纜頭容易受潮，電纜在密封性能破壞后，潮氣會侵入電纜內(nèi)部，使其絕緣性能降低。因此，電纜的密封性極為重要。

現(xiàn)階段電纜頭的密封一般是這樣的，即電纜分割后，作業(yè)人員將保護套套在線纜頭上，然后使用熱源加熱熱縮封帽，使熱縮封帽密封線纜。

傳統(tǒng)的熱縮封帽的生產(chǎn)工藝方法是用烤箱加熱，需手工放料加熱后取出，再擴張機上進行擴張，后切割封帽底部，涂膠做成成品。這個過程取料、加熱、放料、擴張、切割，涂膠都是手工完成。效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有的不足，提供一種熱縮封帽的生產(chǎn)工藝方法，將通過設(shè)備自動化技術(shù)，設(shè)計成功全自動生產(chǎn)設(shè)備，可將封帽的取料、加熱、放料、擴張、切割，涂膠形成成品的過程全部采用自動化生產(chǎn)。解決了手工產(chǎn)量低、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種熱縮封帽的生產(chǎn)工藝方法，包括依次連接的振動放料盤、隧道爐、擴張機和切涂機，所述振動放料盤并行設(shè)置有封帽自動上料裝置，所述隧道爐內(nèi)設(shè)置有鏈傳動送料裝置，所述隧道爐的未端設(shè)置有接料裝置，所述擴張機與和切涂機之間設(shè)置有自動推料機構(gòu)；熱縮封帽的半成品由振動放料盤振動送入隧道爐中加溫，由接料裝置送入擴張機擴張，再由自動推料機構(gòu)送入切涂機切料涂膠；

S1、采用振動放料盤上料，熱縮封帽半成品放置在振動放料盤上，熱縮封帽半成品由振動放料盤的震動盤震動有序排列，自動上料裝置的機械手翻轉(zhuǎn)取料后放置在振動放料盤的上料盤上，送入隧道爐中加溫；

S2、將熱縮封帽半成品放置在隧道爐中的鏈傳動送料裝置的上料盤中，熱縮封帽半成品在隧道爐中加熱；隧道爐采用鏈條傳動，中間設(shè)置隔熱板，防止熱量流失，鏈條帶動上料盤，熱縮封帽在隧道爐中邊傳送邊加熱；到出口，接料裝置將上料盤推入擴張機；

S3、熱縮封帽進入擴張機的銅套中，氣缸下壓將熱縮封帽密閉在銅腔體內(nèi)，此在熱縮封帽底部的氣管接口進行充氣，熱縮封帽充起擴張，冷卻水開啟，熱縮封帽在銅套內(nèi)定型；氣缸上行，由自動推料機構(gòu)自動推出，熱縮封帽流轉(zhuǎn)至切涂機；

S4、當切涂機自動檢測熱縮封帽到位時，切涂機的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)進行切料，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)置下一個工位，涂膠桿電磁閥開啟對封帽內(nèi)壁進行涂膠，熱縮封帽邊旋轉(zhuǎn)邊涂，將膠涂成螺紋狀。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述隧道爐為恒溫隧道爐。隧道爐內(nèi)溫度可以按不同產(chǎn)品工藝條件調(diào)節(jié)溫度。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所恒溫隧道爐為可調(diào)節(jié)式恒溫隧道爐，所述恒溫隧道爐的調(diào)節(jié)溫度區(qū)間為110～300℃。如恒溫隧道爐內(nèi)的溫度敲定為150℃時，恒溫隧道爐的濕度控制操持在150±1℃的區(qū)間，當恒溫隧道爐內(nèi)的溫度敲定為200℃時，恒溫隧道爐的濕度控制操持在200±1℃的區(qū)間，一般來說，恒溫隧道爐的區(qū)間溫度為110～300℃

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明的熱縮封帽的生產(chǎn)工藝方法，采用設(shè)備自動化技術(shù)，設(shè)計成功全自動生產(chǎn)設(shè)備，可將封帽的取料、加熱、放料、擴張、切割，涂膠形成成品的過程全部采用自動化生產(chǎn)。解決了手工產(chǎn)量低、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；

圖中：1—振動放料盤；2—隧道爐；3—擴張機；4—切涂機；5—自動上料裝置；6—接料裝置；7—自動推料機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的熱縮封帽的生產(chǎn)工藝方法，包括依次連接的振動放料盤1、隧道爐2、擴張機3和切涂機4，所述振動放料盤1并行設(shè)置有封帽自動上料裝置5，所述隧道爐2內(nèi)設(shè)置有鏈傳動送料裝置，所述隧道爐2的未端設(shè)置有接料裝置6，所述擴張機3與和切涂機4之間設(shè)置有自動推料機構(gòu)7；熱縮封帽的半成品由振動放料盤1振動送入隧道爐2中加溫，由接料裝置6送入擴張機3擴張，再由自動推料機構(gòu)7送入切涂機4切料涂膠；

S1、采用振動放料盤1上料，熱縮封帽半成品放置在振動放料盤1上，熱縮封帽半成品由振動放料盤1的震動盤震動有序排列，自動上料裝置5的機械手翻轉(zhuǎn)取料后放置在振動放料盤1的上料盤上，送入隧道爐2中加溫；