[發明專利]用于改性氯化聚乙烯電纜料的制備工藝

在審

• 申請號: 201510768430.2
• 申請日: 2013-04-22
• 公開（公告）號: CN105504463A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 管新元;楊建偉;錢子明;曹衛健;郭儉旭
• 申請（專利權）人: 江蘇亨通電力電纜有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L23/28;C08L91/06;C08K13/06;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/18;C08K5/14;H01B3/44
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡;王健

技術領域

本發明涉及電纜料的制備工藝，具體涉及一種用于改性氯化聚乙烯電纜料的制備 工藝。

背景技術

電纜護套是電纜的最外層，電纜護套材料不僅需要有優良的物理性能，如拉伸強 度、斷裂伸長率等，同時還需要擁有良好的阻燃性能。橡膠絕緣中常用的是三元乙丙作為基 料，用硫化劑DCP和硫化促進劑TAC，混煉膠的缺點是：斷裂伸長率較低，在硫化過程中工藝 范圍較窄，若擠出時溫度過高很容易斷裂伸長率不合格。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于改性氯化聚乙烯電纜料的制備工藝，該制備工藝獲 得的改性氯化聚乙烯電纜料有利于無機粉體添加均勻，工藝范圍廣泛，大大加快硫化速度， 提高交聯密度，改善硫化膠的耐溫性能。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種用于改性氯化聚乙烯電纜料的 制備工藝，包括以下步驟：

步驟一.先將氯化聚乙烯（CPE）12~14份、乙烯-辛烯共聚物彈性體（POE）19~21份按重 量百分數在密煉機中混煉；

步驟二.在所述密煉機中再加入800#石蠟基橡膠油5~8份、活性氧化鎂0.8~1份、活性 氧化鋅1~2份、環保穩定劑0.3~0.6份、微晶蠟1~2份、鈦白粉0.7~0.9份、4,4′雙（α,α二甲基 芐基）二苯胺0.5~0.6份，混煉2~3min；

步驟三.然后，將改性煅燒陶土25~31份、超細滑石粉5~7份加入所述密煉機中混煉3~ 5min，密煉機排出混煉膠料；

步驟四.將所述混煉膠料在開煉機上薄通1~2次，同時擺膠2~3次，然后經一濾網過濾 橡膠；

步驟五.將過濾好的橡膠存放24小時后將膠料重新放入密煉機混煉，同時加入硫化劑 過氧化二異丙苯1~2份、三聚氰酸三烯丙酯1.2~1.3份混煉2~3min左右排料。

上述方案中，技術方案中的進一步改進方案如下：

1.上述方案中，所述步驟一中密煉機的溫度為90~110℃，混煉時間為4~5min。

2.上述方案中，所述步驟三中混煉時間為3~5min。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

1.本發明用于改性氯化聚乙烯電纜料的制備工藝，其采用辛烯單體的質量份數超過 20%～30%的乙烯-辛烯共聚物彈性體（POE）15~21份與氯化聚乙烯（CPE）8~14份作為基料，由 于質量份數超過20%～30%的乙烯-辛烯共聚物彈性體的門尼為17粘度較低，溫度升高時，混 煉膠變得很軟；有利于無機粉體添加均勻的混入其基料中，提高了相容性，而且添加了氯化 聚乙烯（CPE）后，由于氯化聚乙烯（CPE）門尼較高，克服了混煉膠在混煉時擺膠困難，避免了 三輥壓延機上開條出片容易拉斷的缺陷，提高物理機械性能，在保證電性能的前提下，使工 藝性能得到很大提高；其次，質量份數超過20%～30%的乙烯-辛烯共聚物彈性體（POE）15~21 份與氯化聚乙烯（CPE）8~14份作為基料，門尼粘度較低，在添加相同的填充材料，達到相同 門尼粘度時所需要的增塑劑較少，這樣可以提高混煉膠的耐熱、耐候。

2.本發明用于改性氯化聚乙烯電纜料的制備工藝，其針對兩種橡膠作為基料是 基于兩種材料各有優缺點，通過并用達到互補的目的，氯化聚乙烯（CPE）其物理機械性能較 高，可以提高并用膠的拉伸強度和斷裂伸長率，在保證物理機械性能的前提下增加填充材 料用量，達到降低成本的目的；添加乙烯-辛烯共聚物彈性體（POE），因其為飽和非極性橡 膠，并用后可以提高橡膠的電氣性能；復合鈣鋅穩定劑提高了氯化聚乙烯硫化時放出氯化 氫氣體的分解溫度；氧化鎂在體系中起到吸酸劑的功能，吸收氯化聚乙烯高溫硫化產生的 氯化氫氣體；氧化鋅主要是提高乙烯-辛烯共聚物耐溫等級；由于乙烯-辛烯共聚物彈性體 和氯化聚乙烯都為飽和橡膠，兩者可以共用同一種硫化體系（硫化劑：過氧化二異丙苯；硫 化促進劑：三聚氰酸三烯丙酯），且生成的分子鏈都為碳-碳鍵，由于碳-碳鍵能較大，耐熱、 和耐老化性能得到明顯提高。