[發明專利]耐磨塑料袋及其制備方法

在審

• 申請號: 201510767885.2
• 申請日: 2015-11-11
• 公開（公告）號: CN105237947A
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 陳可夏
• 申請（專利權）人: 蕪湖品通塑業科技有限公司
• 主分類號: C08L61/06
• 分類號: C08L61/06;C08L1/02;C08L97/02;C08K3/34;C08K5/12;C08K3/26;C08K3/36
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 張苗;羅攀

技術領域

本發明涉及塑料制品，具體地，涉及一種耐磨塑料袋及其制備方法。

背景技術

塑料袋是人們日常生活中必不可少的物品，常被用來裝其他物品，因其廉價、重量極輕、容量大、便于收納的優點被廣泛使用。塑料袋不易降解，容易造成白色污染，從環保的角度考慮，塑料袋應該竟可能多的被循環使用，現有的塑料袋機械強度較小，長時間使用后容易磨損破裂，無法多次長時間循環使用，而且耐腐蝕能力差。現在的塑料袋很難做到同時具有高機械強度和耐磨耐腐蝕。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐磨塑料袋及其制備方法，利用該制備方法制得的塑料袋同時具有高機械強度和耐磨耐腐蝕能力。

為了實現上述目的，本發明提供了一種耐磨塑料袋的制備方法，其中，所述制備方法包括：

(1)將酚醛樹脂、纖維素、填料、固化劑、增塑劑均勻混合后，擠出造粒，得到母粒M；

(2)將母粒M經過吹膜工序得到塑料膜，之后進行切膜制袋，得到所述塑料袋，其中，

相對于100重量份的酚醛樹脂，所述纖維素的含量為50-75重量份，所述填料的含量為10-38重量份，所述固化劑的含量為1-5重量份，所述增塑劑的含量為2-7重量份。

本發明還提供了一種耐磨塑料袋，該塑料袋由上述的制備方法制得。

通過上述技術方案，本發明將酚醛樹脂、纖維素、填料、固化劑、增塑劑均勻混合后，擠出造粒，得到母粒M，之后經過吹膜工序得到塑料膜，切膜制袋，得到所述塑料袋，通過上述原料的協同作用，使得制得的塑料袋具有高機械強度和耐磨耐腐蝕能力。同時，本發明提供的用于制備該塑料袋的方法步驟簡單，原料易得。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種耐磨塑料袋的制備方法，其中，所述制備方法包括：

(1)將酚醛樹脂、纖維素、填料、固化劑、增塑劑均勻混合后，擠出造粒，得到母粒M；

(2)將母粒M經過吹膜工序得到塑料膜，之后進行切膜制袋，得到所述塑料袋，其中，

相對于100重量份的酚醛樹脂，所述纖維素的含量為50-75重量份，所述填料的含量為10-38重量份，所述固化劑的含量為1-5重量份，所述增塑劑的含量為2-7重量份。

通過上述原料的協同作用，使得制得的塑料袋具有高機械強度和耐磨耐腐蝕能力。同時，本發明提供的用于制備該塑料袋的方法步驟簡單，原料易得。

為了使得制備的塑料袋具有更高的機械強度和耐磨耐腐蝕能力，在本發明的一種優選的實施方式中，相對于100重量份的酚醛樹脂，所述纖維素的含量為55-65重量份，所述填料的含量為20-30重量份，所述固化劑的含量為2-3重量份，所述增塑劑的含量為3-5重量份。

為了增加制得塑料袋的機械強度和耐磨能力，原料中，選用的纖維素的重均分子量為100000-120000。

為了進一步的增加塑料袋的機械強度和耐磨能力，填料可以采用無機填料或者有機填料，所述無機填料包括滑石粉、碳酸鈣和石英粉中的一種或多種，所述有機填料包括木粉、竹粉和棉纖維中的一種或多種。

為了更好的控制原料之間的固化反應，所述固化劑為六次甲基四胺、乙烯基三胺和三甲基六亞甲基二胺中的一種或多種。

為了增強原料的柔韌性，容易加工，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二環己酯、鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二乙酯中的一種或多種。

在本發明的一種優選的實施方式中，吹膜工序中，吹膜時的溫度控制在75-105℃，使得經過吹膜工序產生的塑料薄膜厚度更加均勻。

實施例1

將酚醛樹脂、纖維素、滑石粉、六次甲基四胺、鄰苯二甲酸二環己酯按照重量比為100：55：20：2：3的比例均勻混合后，擠出造粒，得到母粒M；將母粒M經過吹膜工序得到塑料膜，之后進行切膜制袋，得到所述塑料袋A1。在上述方法中，纖維素的重均分子量為100000，吹膜工序中，吹膜時的溫度控制在75℃。

實施例2

將酚醛樹脂、纖維素、碳酸鈣、乙烯基三胺、鄰苯二甲酸二丁酯按照重量比為100：65：30：3：5的比例均勻混合后，擠出造粒，得到母粒M；將母粒M經過吹膜工序得到塑料膜，之后進行切膜制袋，得到所述塑料袋A2。在上述方法中，纖維素的重均分子量為110000，吹膜工序中，吹膜時的溫度控制在85℃。

實施例3