[發明專利]外筒工件內孔超精加工方法

在審

• 申請號: 201510767514.4
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN105522346A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 李長英
• 申請（專利權）人: 陜西一品達石化有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 賈苗苗

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體涉及外筒工件內孔超精加工方法。

背景技術

某軍品的液壓系統中，有一個自供式增壓油箱，它向液壓泵供油，可以保證泵最初時的起動進口壓力。為了消除泵的氣窒，在液壓泵工作后，又向油箱增壓，使液壓泵獲得良好的進口壓力。外筒工件的內孔為高尺寸精度、低表面粗糙度要求。若按常規的工藝加工，即粗車內孔—細鏜孔—手工研磨孔，這種方法，工人勞動強度大，生產效

率低，不適宜加工較大直徑的孔，很難保證產品質量。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種加工過程簡單，易于制造，且能保證工件的加工質量和尺寸精度，降低生產成本，提高生產效率的外筒工件內孔超精加工方法。

本發明外筒工件內孔超精加工方法，包括以下步驟：

第一步，先將工件外形加工好，內孔粗車、細鏜后留0.03mm-0.06mm余量精加工，粗糙度為Ra0.8-0.4um；

第二步，把超精頭連接桿外螺紋與超精機床的連接套筒內螺紋旋合起來；

第三步，工件小端外圓用襯套定位裝夾在三爪卡盤上，大端外圓用中心架支承，百分表校正工件外圓的跳動量小于0.02mm；

第四步，旋轉機床主軸，工件隨之轉動，扳自動手柄帶動超精頭向左移動，引導套碰到工件端面就停止不前進，油石條則順著前進方向進入工件內孔中，圓周磨削內孔壁，用扳手擰緊厚螺母，圓柱彈簧受壓推動圓柱銷，錐度滑桿向上頂起油石架和油石條，磨削直徑范圍增大，調整好行程，超精頭向左移動，油石條以一定的壓力對工件進行微量切削、摩擦、擠壓、拋光，分粗、精工步操作，就可把工件內孔、表面粗糙度加工出來。

優選地，油石條的材料牌號為碳化硅，粒度W20，規格為13X13X50。

優選地，超精機床主軸轉速為46r/min。

優選地，油石的振幅為3mm，油石的壓力:P:20N/cm。

本發明加工過程簡單，易于制造，且能保證工件的加工質量和尺寸精度，降低生產成本，提高生產效率。

具體實施方式

本發明外筒工件內孔超精加工方法，包括以下步驟：

第一步，先將工件外形加工好，內孔粗車、細鏜后留0.03mm-0.06mm余量精加工，粗糙度為Ra0.8-0.4um；

第二步，把超精頭連接桿外螺紋與超精機床的連接套筒內螺紋旋合起來；

第三步，工件小端外圓用襯套定位裝夾在三爪卡盤上，大端外圓用中心架支承，百分表校正工件外圓的跳動量小于0.02mm；

第四步，旋轉機床主軸，工件隨之轉動，扳自動手柄帶動超精頭向左移動，引導套碰到工件端面就停止不前進，油石條則順著前進方向進入工件內孔中，圓周磨削內孔壁，用扳手擰緊厚螺母，圓柱彈簧受壓推動圓柱銷，錐度滑桿向上頂起油石架和油石條，磨削直徑范圍增大，調整好行程，超精頭向左移動，油石條以一定的壓力對工件進行微量切削、摩擦、擠壓、拋光，分粗、精工步操作，就可把工件內孔、表面粗糙度加工出來。油石條的材料牌號為碳化硅，粒度W20，規格為13X13X50。超精機床主軸轉速為46r/min。油石的振幅為3mm，油石的壓力:P:20N/cm。本發明加工過程簡單，易于制造，且能保證工件的加工質量和尺寸精度，降低生產成本，提高生產效率。