[發(fā)明專利]曲軸加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510767436.8
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN105522356A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李長英
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西一品達(dá)石化有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 賈苗苗

1.一種曲軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，毛坯的選擇與加工，由于該零件批量大且要求曲軸應(yīng)有較好的力學(xué)性能，采用模鍛；

第二步，銑鉆，在銑鉆床上采用專用機(jī)床夾具裝夾工件進(jìn)行銑端面鉆中，可大大提高生產(chǎn)速度，有利于曲軸的大批量生產(chǎn)；

第三步，調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)屬于預(yù)備熱處理，調(diào)質(zhì)一般安排在粗車以后半精車之前，使曲軸具有高的綜合力學(xué)性能，提高其傳動時抗彎矩變形等能力，經(jīng)調(diào)質(zhì)，淬火、高溫回火后，其硬度應(yīng)達(dá)到230～250HBS要求；

第四步，車削，車削是粗、半精加工外圓柱面的最基本方法，由于偏心距較大，偏心部位需用專用車床夾具進(jìn)行車削，以保證工件的加工精度；

第五步，淬火，兩支撐軸頸和偏心圓柱面部分的局部淬火，是為了獲得所要求的表面硬度，即增強(qiáng)其耐磨性，提高曲軸的使用壽命，經(jīng)淬火后，其硬度應(yīng)達(dá)到45～52HRC要求，淬火屬于最終熱處理，一般排在磨削工序之前，淬火部位需要用磨削來去除其淬火變形，從而保證曲軸的加工質(zhì)量；

第六步，修研中心孔，保證兩端中心孔軸線相互重合中心孔的錐角要準(zhǔn)確，它與頂尖的接觸面積要大，表面粗糙度要小，否則裝夾于兩頂尖問的曲軸在加工過程中將因接觸剛度的變化而出現(xiàn)圓度誤差，保證兩端中心孔的質(zhì)量，在熱處理之后，磨削加工之前，應(yīng)安排修研中心孔工序，以消除誤差；

第七步，銑削，外圓鍵槽常在立式銑床上銑削；內(nèi)孔鍵槽常在插床上插削，對非淬硬次要表面上的加工則盡可能往后安排，一般應(yīng)放在外圓精車之后，精磨加工前進(jìn)行，這樣可以保證精車的連續(xù)切削，不產(chǎn)生振動和不易損壞刀具；

第八步，磨削，外圓磨削是精加工圓柱面的最基本方法，磨削時應(yīng)采取良好的冷卻措施。