[發(fā)明專(zhuān)利]一種箱包殼體的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510767241.3
• 申請(qǐng)日: 2015-11-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105269885A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳作仁
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 溫州市甌海凱士箱包廠
• 主分類(lèi)號(hào): B32B15/08
• 分類(lèi)號(hào): B32B15/08;B32B15/18;B32B27/12;B32B15/14;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/00;B32B37/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及箱包領(lǐng)域，具體涉及一種箱包殼體的制備方法。

背景技術(shù)

箱包作為人們必不可少的一種生活用品，人們目前不停的開(kāi)發(fā)和實(shí)驗(yàn)各種材料來(lái)制作箱包。輕質(zhì)的箱包是目前新型箱包改革的重點(diǎn)。輕質(zhì)的箱包可以使人們出門(mén)旅行更方便、更舒適，可以改善人們的生活，減少旅途的疲憊感，可以方便攜帶更多的物品，增加旅途的便利。然而，真正可以用來(lái)制造輕質(zhì)箱包殼體的材料并不多見(jiàn)。人們通常選擇熱塑性較好的材料來(lái)制造箱包，塑料是強(qiáng)度較高的材料，成型性也相當(dāng)好，如EVA，ABS，PC等。EVA材料柔性好，但剛性不足，在制作箱包的過(guò)程需要骨架支撐，這就增加了制作的工序，而且EVA材料有特殊氣味，影響使用者的身體健康；ABS價(jià)格較貴，且在抗沖擊能力方面具有局限性，在它收到大于其抗張沖擊時(shí)易破碎；PC工程塑料流動(dòng)性能差，注塑過(guò)程較困難。發(fā)泡材料也是一種輕質(zhì)箱包殼體選擇，但是發(fā)泡材料價(jià)格高，定型強(qiáng)度差，應(yīng)用也得到限制。因此，箱包生產(chǎn)廠家一直在尋找性?xún)r(jià)比高、剛性較好、輕質(zhì)環(huán)保、抗沖擊性能好的箱包材料，以滿(mǎn)足消費(fèi)者的越來(lái)越高的期望。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種箱包殼體的制備方法，通過(guò)對(duì)箱包殼體的制造工藝進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，得到一種成型質(zhì)量好、剛性較好、輕質(zhì)環(huán)保、抗沖擊性能好的箱包殼體。

2.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種箱包殼體的制備方法，包括如下步驟：

(1)選用厚度為5～9mm的塑料板作為骨架，選用熔點(diǎn)高于200℃的布料作為外面層；

(2)將塑料板和布料疊配在一起并通過(guò)熱壓復(fù)合機(jī)進(jìn)行熱壓復(fù)合得到復(fù)合板材，復(fù)合板材的厚度公差控制在+/-0.2mm，熱壓復(fù)合溫度為180～200℃；

(3)將復(fù)合板材平放在加熱機(jī)中進(jìn)行預(yù)熱，加熱機(jī)中保持130～150℃的恒溫，預(yù)熱時(shí)間為30～60s；

(4)將預(yù)熱好的復(fù)合板放置在上、下預(yù)壓模之間并壓緊；預(yù)壓模為中間鏤空的平整鋼板，預(yù)壓模位于成型上模和成型下模之間，預(yù)壓模的中間鏤空部位與成型上模和成型下模上的凹凸部位相配合，預(yù)壓模的溫度控制在120～130℃；

(5)成型上模和成型下模合模加壓定型，成型上模和成型下模的合模時(shí)間控制在5～6s，固化時(shí)間控制在50～70s，成型上模的溫度控制在40～60℃，成型下模的溫度控制在60～80℃；

(6)開(kāi)模后冷卻定型，冷卻后即得到箱包殼體。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所提供的箱包殼體的制備方法，其通過(guò)對(duì)箱包殼體的制造工藝進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，得到一種成型質(zhì)量好、剛性較好、輕質(zhì)環(huán)保、抗沖擊性能好的箱包殼體。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的熱壓示意圖；

圖2為本發(fā)明預(yù)壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)含義：1-塑料板；2-布料；3-上預(yù)壓模；4-下預(yù)壓模；5-成型上模；6-成型下模。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

以下參考圖1和圖2對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。

一種箱包殼體的制備方法，包括如下步驟：

(1)選用厚度為5～9mm的塑料板1作為骨架，選用熔點(diǎn)高于200℃的布料2作為外面層；布料的熔點(diǎn)高于200℃可防止布料在熱壓過(guò)程損壞。

(2)將塑料板1和布料2疊配在一起并通過(guò)熱壓復(fù)合機(jī)進(jìn)行熱壓復(fù)合得到復(fù)合板材，復(fù)合板材的厚度公差控制在+/-0.2mm，熱壓復(fù)合溫度為180～200℃；該復(fù)合板材用來(lái)制作箱包殼體，其通過(guò)塑料板與布料復(fù)合而成，具有質(zhì)輕、剛性好、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)。

(3)將復(fù)合板材平放在加熱機(jī)中進(jìn)行預(yù)熱，加熱機(jī)中保持130～150℃的恒溫，預(yù)熱時(shí)間為30～60s；該預(yù)熱步驟為方便后續(xù)成型步驟的加工。

(4)將預(yù)熱好的復(fù)合板放置在上、下預(yù)壓模(3、4)之間并壓緊；預(yù)壓模為中間鏤空的平整鋼板，預(yù)壓模位于成型上模5和成型下模6之間，預(yù)壓模的中間鏤空部位與成型上模5和成型下模6上的凹凸部位相配合，預(yù)壓模的溫度控制在120～130℃；

(5)成型上模5和成型下模6合模加壓定型，成型上模5和成型下模6的合模時(shí)間控制在5～6s，固化時(shí)間控制在50～70s，成型上模5的溫度控制在40～60℃，成型下模6的溫度控制在60～80℃；成型上模5和成型下模6之間存在溫度差，便于開(kāi)模時(shí)進(jìn)行脫模，防止成型殼體發(fā)生下凹形變。

(6)開(kāi)模后冷卻定型，冷卻后即得到箱包殼體。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。