[發明專利]免調偏超薄壁電纜擠出模具及其加工方法

有效

• 申請號: 201510766093.3
• 申請日: 2013-06-20
• 公開（公告）號: CN105415634B
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 謝靜;劉夢琴;馮春香
• 申請（專利權）人: 長沙恒飛電纜有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;H01B13/24;B23P15/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電纜加工領域的電纜擠出模具，特別是一種免調偏超薄壁電纜擠出模具及其加工方法。

背景技術

超薄壁電纜是電纜行業的一個新興產品，由于它具有尺寸小、質量輕、載流量大、阻燃性高、易安裝敷設等特點，節約資源和裝備空間，提高裝備的工作效率，所以廣泛應于高速列車、城市軌道交通車輛、航空航天飛行器等高端裝備。

生產超薄壁電纜的主要困難在于電纜絕緣護套的擠出。由于超薄壁電纜的主要特點就是電纜壁超薄，一般為0.18mm，該厚度接近電纜擠出極限，所以生產過程中經常出現偏芯甚至穿壁的現象。

發明內容

本發明的目的之一是克服現有技術的上述不足，而提供一種產品質量和生產效率高、操作方便的免調偏超薄壁電纜擠出模具。

實現本發明上述目的的技術方案是：一種免調偏超薄壁電纜擠出模具，包括模芯和模套，模套安裝在模芯的內孔內并焊接在一起與模芯成為一個整體，模芯與模套之間設有膠料通道，模芯上有與膠料通道聯通的若干進料孔、模芯中心有與膠料通道聯通的模芯孔和導線孔，模套中心有與膠料通道聯通的模套孔。

本發明進一步的技術方案是:進料孔均布在以模芯中心線為軸線的圓錐面上。

本發明的目的之二是克服現有技術的上述不足，而提供一種產品質量和生產效率高、操作方便的免調偏超薄壁電纜擠出模具的加工方法。

實現本發明上述目的的技術方案是：一種免調偏超薄壁電纜擠出模具的加工方法，包括如下步驟：

第一步：在模芯上加工用于鑲裝模套的內孔；

第二步：加工模套；

第三步：將模套鑲裝在模芯內孔中并留出膠料通道，在外表面對其焊緊、拋光；

第四步：從模套的一側，通過模套在模芯中心加工出與膠料通道聯通的模芯孔，再以模芯孔為中心，在模套上加工模套孔；

第五步：在模芯尾端加工模芯的外形和導線孔；

第六步：在以模芯中心線為軸線的圓錐面上加工進料孔。

本發明進一步的技術方案是：加工模芯孔和模套孔時，先從模套的一側進刀，一刀同時在模套上鉆定位孔、在模芯上鉆與膠料通道聯通的模芯孔；再以模芯孔為中心，將模套的定位孔鉆大成模套孔。

本發明通過對擠出模具的模套和模芯的結構與位置進行合理布局，采用一次加工成型方法加工，安裝到擠出機后可直接擠出，勿需手工調節偏芯度，與現有技術相比，保障絕緣厚度符合設計要求，產品完全能滿足超薄壁電纜的技術要求，提高超薄壁電纜的產品質量和生產效率，具有設計先進，操作方便的特點，具有良好的經濟效益及社會效益。

以下結合圖和具體實施方式對本發明的詳細結構作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發明第一步加工示意圖；

圖2為本發明第二步加工示意圖；

圖3為本發明第三步加工示意圖；

圖4、5為本發明第四步加工示意圖；

圖6為本發明第五步加工示意圖；

圖7為本發明第六步加工示意圖；

圖8為圖7的A-A剖視圖。

具體實施方式

實施例1：一種免調偏超薄壁電纜擠出模具的加工方法，包括如下步驟：

第一步：如圖1所示，在模芯1上加工用于鑲裝模套的內孔4；

第二步：如圖2所示，加工模套2；

第三步：如圖3所示，將模套2鑲裝在模芯1的內孔4中并留出膠料通道3，在外表面對其焊緊、拋光；

第四步：如圖4、5所示，先從模套2的一側進刀，一刀同時在模套2上鉆定位孔5、在模芯上鉆與膠料通道3聯通的模芯孔12；如圖5所示，再以模芯孔12為中心，將模套2的定位孔5鉆大成模套孔21；

第五步：如圖6所示，在模芯1尾端加工模芯1的外形和導線孔13；

第六步：如圖7、8所示，在以模芯1中心線為軸線的圓錐面上加工進料孔11。

實施例2：一種免調偏超薄壁電纜擠出模具，包括模芯1和模套2，模套2安裝在模芯1的內孔內并焊接在一起與模芯1成為一個整體，模芯1與模套2之間設有膠料通道3，模芯1上有與膠料通道3聯通的若干進料孔11、模芯1中心有與膠料通道3聯通的模芯孔12和導線孔13，進料孔11均布在以模芯1中心線為軸線的圓錐面上，模套2中心有與膠料通道3聯通的模套孔21。