[發(fā)明專利]冷凝管用冷軋鋼板及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510765656.7
• 申請日: 2015-11-11
• 公開（公告）號: CN105256231A
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余燦生;鄭之旺;謝磊;王敏莉;張功庭;王礞;鄺春福;趙國英;曾瀚;王羿
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C21D8/02
• 代理公司: 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 劉文娟;柯海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)退火方式生產(chǎn)冷凝管用冷軋鋼板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

冷凝管屬于精密焊管，被廣泛應(yīng)用于制冷、汽車、電熱電器等工業(yè)中，出于降低成本的考慮逐漸用冷軋鋼帶來替代紫銅管，2009年6月25日公布并于2010年4月1日開始使用專用的國標(biāo)GB/T24187-2009。處于更好的開發(fā)此類產(chǎn)品進(jìn)行探索，此次探索以超低碳鋼為考量基礎(chǔ)，連續(xù)退火生產(chǎn)超低碳鋼鋼板代表性的專利有以下2項：

(1)201010224464.2一種△r≤0.3的IF鋼及其生產(chǎn)方法

本發(fā)明涉及一種Δr≤0.3的汽車用IF鋼及生產(chǎn)方法。其化學(xué)組分及重量百分比:C:0.0009～≤0.0049，Si:≤0.015、Mn:0.07～0.21、P:≤0.025、Nb:0.015～0.049、Ti:0.01～0.06、Als:0.015～0.07、S:<0.015、N:<0.005，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；步驟:冶煉并連鑄成坯；將連鑄坯加熱；粗軋；精軋；卷取；冷軋；連續(xù)退火；冷卻；進(jìn)行光整并待用。本發(fā)明可替代傳統(tǒng)的超低碳Ti-IF鋼，具有良好得深沖性能及較低的Δr值，焊接性能優(yōu)異。所得汽車零件質(zhì)量優(yōu)異、外表美觀，減少了“凸耳”或沖裂等缺陷的發(fā)生。

(2)201110393370.2一種含鈦IF鋼及退火工藝

一種含鈦IF鋼的退火工藝，屬于冶金及熱處理技術(shù)領(lǐng)域；其化學(xué)成分及重量百分比含量為：C≤0.008％，Si：0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti：0.041-0.06％，Nb：0.001-0.003％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)；退火工藝制度一：連續(xù)加熱，保溫處理后隨爐冷卻至一定溫度后出爐空冷；退火工藝制度二：到溫入爐，短時保溫后出爐空冷。通過兩種工藝均可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由退火工藝制度一處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-310MPa，屈服強(qiáng)度100-155MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.35；由退火工藝制度二處理后的IF鋼試樣具有良好的成型性，抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-310MPa，屈服強(qiáng)度115-160MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.40。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種冷凝管用冷軋鋼板，所得鋼板的符合屈服強(qiáng)度120～160MPa，抗拉強(qiáng)度280～340MPa，伸長率A80≥39％，的要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種冷凝管用冷軋鋼板，其化學(xué)成分按重量百分比組成為：C：0.0010～0.0030％，Si：0.010～0.014％，Mn：0.06～0.10％，P：0.004～0.010％，S：0.003～0.015％，Ti：0.050～0.070％，Als：0.028％～0.055％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)組成。

優(yōu)選的，所述冷凝管用冷軋鋼板的化學(xué)成分按重量百分比組成為：C：0.0020％，Si：0.012％，Mn：0.09％，P：0.005％，S：0.005％，Ti：0.064％，Als：0.028％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)組成。

優(yōu)選的，所述冷凝管用冷軋鋼板的化學(xué)成分按重量百分比組成為：C：0.0010％，Si：0.012％，Mn：0.06％，P：0.004％，S：0.003％，Ti：0.070％，Als：0.038％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)組成。

進(jìn)一步，上述冷凝管用冷軋鋼板的屈服強(qiáng)度120～160MPa，抗拉強(qiáng)度280～340MPa，由于后續(xù)有拉拔工序要求高的伸長率，故采用軟鋼用的A80≥39％，

本發(fā)明還提供上述冷凝管用冷軋鋼板的生產(chǎn)方法，包括將鋼水連鑄成板坯，然后將所述板坯依次進(jìn)行加熱、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取、冷軋和退火處理、冷卻及光整，其中，

所述加熱溫度控制在1210℃～1250℃，加熱保溫時間為180～240min；

精軋過程中開軋溫度1020～1070℃，精軋終軋溫度控制在910℃～950℃；

卷取溫度控制在730～770℃；

冷軋過程中冷軋壓下率控制在76％～83.3％；

退火處理過程中：采用連續(xù)退火爐退火，連續(xù)退火爐的機(jī)組速度為120～280m/min，退火溫度為830～850℃；連續(xù)退火爐的緩冷終點溫度、快冷終點溫度、過時效結(jié)束溫度分別控制在660～680℃、420～440℃和400-420℃。