[發明專利]用同質異構交聯法增強增韌回收聚碳酸酯及其制備方法有效
| 申請號: | 201510764704.0 | 申請日: | 2015-11-10 |
| 公開(公告)號: | CN105237996A | 公開(公告)日: | 2016-01-13 |
| 發明(設計)人: | 葛鐵軍;吳姝;周志陽;任曉東 | 申請(專利權)人: | 沈陽化工大學 |
| 主分類號: | C08L69/00 | 分類號: | C08L69/00;C08L33/04;C08L51/00;C08K13/02;C08K5/14;C08K3/26;C08K5/5425;C08K5/57;C08K5/134;C08J3/22;C08J3/24;B29C47/92 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 同質 交聯 增強 回收 聚碳酸酯 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種塑膠材料及其制備方法,特別是涉及一種用同質異構交聯法增強增韌回收聚碳酸酯及其制備方法。
背景技術
聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低,從而限制了其在工程塑料方面的應用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由于聚碳酸酯結構上的特殊性,現已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。
PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物,有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性,懸臂梁缺口沖擊強度為600-900J/m,未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C,玻璃纖維增強后可使這個數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上,樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C時,在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差,不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高,對缺口敏感,耐有機化學品性,耐刮痕性較差,長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣,PC容易受某些有機溶劑的浸濁。
近年來,隨著工業發展的需求,人們對聚碳酸酯的改性研究也越發的關注。改性PC的目的是為了增韌,改良成型加工性能,減少殘余變形,增加阻燃性等,具體能改性PC的品種有:PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。PC/PET、PBT可改善耐藥品性,耐溶劑料性等。PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。PC/PA、HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性,而LDPE效果較差。PC用玻纖或碳纖維進行增強改性,提高機械強度。并用溴類阻燃劑和三氧化二銻,可制成阻燃級PC。
發明內容
本發明的目的在于提供用同質異構交聯法增強增韌回收聚碳酸酯及其制備方法,該方法采用同質異構交聯法后,用交聯母料提高回收聚碳酸酯沖擊性能的同時也可以提高回收聚碳酸酯的拉伸性能;而且同質異構交聯法的引入可以使回收聚碳酸酯的再生過程中無需加入相容劑也可以使再生聚碳酸酯的韌性和強度很好;同質異構交聯法對回收聚碳酸酯的彎曲強度和彎曲模量基本沒有影響。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
用同質異構交聯法增強增韌回收聚碳酸酯,按質量重量份計,包括有:回收聚碳酸酯60~80份;增韌劑10~30份;交聯母料10~30份;無機填料5~10份。
所述的用同質異構交聯法增強增韌回收聚碳酸酯,所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯為殼,丙烯酸酯橡膠為核的核殼聚合物(A-688);丙烯酸酯接枝的苯乙烯類彈性體(B-31);馬來酸酐化聚丁二烯接枝改性LLDPE中的至少一種。
所述的用同質異構交聯法增強增韌回收聚碳酸酯,所述的交聯母料是由A料B料和產水劑三步份組成。
A料成份:聚碳酸酯樹脂
硅烷交聯劑(乙烯基三甲氧基硅烷)
引發劑(過氧化二異丙苯(DCP))
B料成份:聚碳酸酯樹脂
催化劑(二月桂酸二丁基錫)
抗氧劑(抗氧劑1010)
產水劑成份:酸和金屬氧化物。
所述的用同質異構交聯法增強增韌回收聚碳酸酯,所述產水劑中的酸為硬脂酸、無機酸中的至少一種。
所述的用同質異構交聯法增強增韌回收聚碳酸酯,所述產水劑中的金屬氧化物為氧化鋅、氧化錫中的至少一種。
所述的用同質異構交聯法增強增韌回收聚碳酸酯,所述填料為碳酸鈣、滑石粉中的至少一種。
用同質異構交聯法增強增韌回收聚碳酸酯的制備方法,包括以下步驟:
A、按質量分數稱取95份A料,4.5份B料混合后放入雙螺桿擠出機中擠出造粒,然后再與0.5份產水劑(硬脂酸和氧化錫1:1的混合物)混合均勻放入雙螺桿擠出機擠出造粒形成交聯母料;
B、按重量配比將交聯母料、回收聚碳酸酯、無機填料投入到高速混合機中高速混合4~6分鐘,使其均勻混合;
C、將上述高速混合機中混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機料斗中進行熔融混煉、擠出造粒得到再生聚碳酸酯。
所述的用同質異構交聯法增強增韌回收聚碳酸酯,所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度控制在220℃-280℃之間。
本發明的優點與效果是:
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