[發(fā)明專利]礦用轉(zhuǎn)載機凸槽及其整體鑄造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510763977.3 | 申請日： | 2015-11-11 |
| 公開（公告）號： | CN105275470A | 公開（公告）日： | 2016-01-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊海利;和云紅;宋智麗 | 申請（專利權(quán)）人： | 寧夏天地奔牛實業(yè)集團有限公司 |
| 主分類號： | E21C37/00 | 分類號： | E21C37/00 |
| 代理公司： | 寧夏合天律師事務(wù)所 64103 | 代理人： | 孫彥虎;王瑞 |
| 地址： | 753001 寧夏回*** | 國省代碼： | 寧夏;64 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 轉(zhuǎn)載 機凸槽 及其 整體 鑄造 方法 | ||
1.一種礦用轉(zhuǎn)載機凸槽，其特征在于：包括立板、中板、底板，所述立板為豎直設(shè)置的相互平行的兩塊立板，所述中板和底板水平固定在兩塊立板之間，所述中板和底板相互平行，所述底板設(shè)置在中板的下方，所述立板、中板、底板的左半段呈水平方向設(shè)置，所述立板、中板、底板的右半段呈向下彎曲的弧形方向設(shè)置，所述立板、中板、底板的彎曲弧度相同，所述立板、中板、底板的左半段和右半段之間形成凸部，在所述立板和底板的左半段的端頭處設(shè)置出料連接板，所述立板和底板的右半段的端頭處設(shè)置入料連接板，在所述出料連接板上和所述入料連接板上均勻開設(shè)連接螺孔，在所述立板的外側(cè)壁沿著豎直方向均勻設(shè)置加強筋板，在立板正對凸部的側(cè)壁上開設(shè)第一觀察窗口，所述第一觀察窗口開設(shè)在所述中板和底板之間的立板的側(cè)壁上，所述第一觀察窗口包括兩個，所述兩個第一觀察窗口分別開設(shè)在兩塊立板相正對的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的礦用轉(zhuǎn)載機凸槽，其特征在于：在靠近所述出料連接板的立板的側(cè)壁上開設(shè)第二觀察窗口，所述第二觀察窗口開設(shè)在所述中板和底板之間的立板的側(cè)壁上，所述第二觀察窗口為兩個，所述兩個第二觀察窗口分別開設(shè)在兩塊立板相正對的位置。
3.如權(quán)利要求2所述的礦用轉(zhuǎn)載機凸槽，其特征在于：所述礦用轉(zhuǎn)載機凸槽還包括窗口擋板，所述窗口擋板覆蓋在所述第一觀察窗口和第二觀察窗口上，所述窗口擋板通過螺栓可拆卸的固定在所述第一觀察窗口和第二觀察窗口兩側(cè)的立板上。
4.如權(quán)利要求2所述的礦用轉(zhuǎn)載機凸槽，其特征在于：所述加強筋板將所述立板分隔為多個立板單元，在所述立板單元的外側(cè)壁上沿著水平方向和豎直方向設(shè)置網(wǎng)格加強筋，所述網(wǎng)格加強筋之間形成網(wǎng)格凹坑，所述網(wǎng)格凹坑的頂角為倒角。
5.如權(quán)利要求2所述的礦用轉(zhuǎn)載機凸槽，其特征在于：在所述中板的下表面上設(shè)置相互交錯的網(wǎng)格加強筋，所述網(wǎng)格加強筋之間形成網(wǎng)格凹坑，所述網(wǎng)格凹坑的頂角為倒角。
6.如權(quán)利要求2所述的礦用轉(zhuǎn)載機凸槽，其特征在于：在所述底板的下表面上設(shè)置相互交錯的網(wǎng)格加強筋，所述網(wǎng)格加強筋之間形成網(wǎng)格凹坑，所述網(wǎng)格凹坑的頂角為倒角。
7.如權(quán)利要求2所述的礦用轉(zhuǎn)載機凸槽，其特征在于：在所述立板的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置了槽幫沿，所述槽幫沿為沿著垂直于立板的方向向立板內(nèi)側(cè)延伸形成的凸塊，所述槽幫沿平行于所述中板，并且位于所述中板的上方。
8.如權(quán)利要求1所述的礦用轉(zhuǎn)載機凸槽，其特征在于：所述出料連接板和所述入料連接板的連接螺孔的形狀為長圓孔。
9.如權(quán)利要求1所述的礦用轉(zhuǎn)載機凸槽，其特征在于：在出料連接板與立板單元之間設(shè)置三角加強筋板，所述三角加強筋板的一端連接出料連接板，另一端連接立板單元，在入料連接板與立板單元之間也設(shè)置三角加強筋板，所述三角加強筋板的一端連接入料連接板，另一端連接立板單元。
10.一種制造如權(quán)利要求1至9任一項所述礦用轉(zhuǎn)載機凸槽的整體鑄造方法，其特征在于包括以下步驟：
使用聚氨酯乙烯顆粒預(yù)發(fā)泡制造所述礦用轉(zhuǎn)載機凸槽模具，泡沫密度為16g/cm3；
模具刷涂料得到鑄型：將90%質(zhì)量比的亞鋁晶石粉與10%質(zhì)量比的乳白膠混合后與水按照3：7的質(zhì)量比例攪拌均勻作為第一遍、第二遍的噴涂涂料，對所述礦用轉(zhuǎn)載機凸槽模具刷涂第一遍涂料時，沿著礦用轉(zhuǎn)載機凸槽模具的長度方向噴涂涂料，噴涂厚度為0.7mm～1.2mm，然后置于50℃的烘干室烘烤5h，然后重復(fù)上述噴涂方法噴涂第二遍；將經(jīng)醚化處理的膠質(zhì)植物粉與水按1：10的質(zhì)量比例混合均勻得到的復(fù)合涂料作為第三遍、第四遍的噴涂涂料，第三遍、第四遍噴涂方法同于第一遍噴涂方法，噴涂后的涂料的總厚度為4mm～5mm，噴涂后得到鑄型。
鑄型裝箱：將上述鑄型裝箱、填砂、振實、抽真空，振動頻率為20Hz，抽真空壓力為-0.06MPa。
抽真空負(fù)壓澆注：在-0.05～-0.2MPa的負(fù)壓下對鑄型邊振動邊澆注，冷卻后得到鑄件，振動頻率為20～25Hz。
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