[發(fā)明專利]玻璃鋼拉擠圓弧形型材生產(chǎn)工藝及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510762714.0
• 申請日: 2015-11-11
• 公開（公告）號: CN105196570A
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張宏文
• 申請（專利權(quán)）人: 張宏文
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52
• 代理公司: 鞍山大千專利事務(wù)所 21110
• 代理人: 聶振峽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于農(nóng)業(yè)設(shè)施塑料薄膜溫室大棚的圓弧形型材的生產(chǎn)技術(shù)，特別涉及一種玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產(chǎn)工藝及裝置。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)在現(xiàn)有技術(shù)中溫室塑料大棚迅速普及，其大棚骨架多為鐵制品、竹制品、水泥制品等，其中鐵制棚架雖壽命長，但成本高，使用上也存在問題，吸熱后易使塑料棚膜過熱老化，甚至燙壞；尤其是水蒸汽凝結(jié)的帶銹水滴落到蔬菜、瓜果上，使之污染或爛掉，造成經(jīng)濟損失，對鐵制棚架的防腐，是現(xiàn)存的一個突出問題。竹制棚架存在壽命短的問題，埋入土中竹桿易腐爛，更為嚴重的是煨制成弧形時易破損，并且竹節(jié)點與塑料棚膜的摩擦，易使塑料膜磨破并損壞。水泥桿棚架雖成本低，但由于強度低，必須設(shè)置立柱，而棚內(nèi)立柱不僅占據(jù)了寶貴的土地，更給機械化耕種帶來了不便。在現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼（又稱熱固性玻璃纖維增強塑料）的型材拉擠設(shè)備中，其成型模具、工作臺、牽引機組裝在一條直線上；在成型模具與牽引機之間的工作臺只起到支撐的作用，因而拉擠出的玻璃鋼型材多為直線型材，而沒有弧形型材。本發(fā)明“玻璃鋼拉擠圓弧型材生產(chǎn)工藝及裝置”能完善地解決弧形型材生產(chǎn)問題。拉擠的玻璃鋼型材為圓弧形型材，是當前農(nóng)業(yè)溫室大棚建設(shè)中丞待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是為解決農(nóng)業(yè)設(shè)施溫室大棚所需的玻璃鋼拉擠圓弧型材的生產(chǎn)需求,提供一種玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產(chǎn)工藝及裝置。

本發(fā)明玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產(chǎn)工藝及裝置內(nèi)容簡述：

本發(fā)明玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產(chǎn)工藝及裝置，其特征在于：玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置，是由：加熱固化支架、成型模具、模具孔型、工作臺、導(dǎo)輥、牽引裝置Ⅰ和牽引裝置Ⅱ組成，成型模具設(shè)置在加熱固化支架上，并固定連接在工作臺的前端，在成型模具內(nèi)的模具孔型縱向剖面為圓弧形狀，在工作臺的臺面上設(shè)有呈圓弧形狀布置的導(dǎo)輥，在工作臺的后端設(shè)有交互式布置的牽引裝置Ⅰ和牽引裝置Ⅱ。

玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產(chǎn)工藝按下述步驟完成：

（1）、將原料玻璃纖維放置在支架上，原料玻璃纖維經(jīng)過樹脂槽后完成原料玻璃纖維的浸膠工作，浸膠后的原料玻璃纖維進入玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置；

（2）、浸膠后的原料玻璃纖維經(jīng)過設(shè)置在玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置內(nèi)加熱固化支架上的成型模具，在成型模具內(nèi)進行加熱，加熱溫度為120℃—160℃進行加溫固化；

（3）、浸膠后固化的原料玻璃纖維在成型模具的模具孔型內(nèi)完成加溫固化，固化后的型材即為玻璃鋼型材；

（4）、玻璃鋼型材通過在玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置內(nèi)設(shè)置的交互式布置的牽引裝置Ⅰ和牽引裝置Ⅱ兩臺牽引裝置為連續(xù)生產(chǎn)的動力，牽引裝置的圓弧半徑與成型模具中模具孔型的圓弧半徑為同心，在牽引裝置按圓弧形的行走軌跡在牽引作用下，制成的玻璃鋼型材的形狀為圓弧形狀；

（5）、按照產(chǎn)品設(shè)計要求制成的型材通過切斷裝置切斷后制成規(guī)格產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量檢驗、驗收、包裝。

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，解決了圓弧形型材生產(chǎn)中存在的問題，提供了質(zhì)量好、壽命長的，可以滿足當前農(nóng)業(yè)溫室大棚設(shè)施中所需的玻璃鋼圓弧形型材產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產(chǎn)工藝流程框圖；

圖中：1是加熱固化支架、2是成型模具、3是模具孔型、4是工作臺、5是導(dǎo)輥、6是牽引裝置Ⅰ、7是牽引裝置Ⅱ。

具體實施方式

本發(fā)明玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產(chǎn)工藝及裝置是這樣實現(xiàn)的，下面結(jié)合附圖做具體說明。

見圖1，玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置，是由：加熱固化支架1、成型模具2、模具孔型3、工作臺4、導(dǎo)輥5、牽引裝置Ⅰ6和牽引裝置Ⅱ7組成，成型模具2設(shè)置在加熱固化支架1上，并固定連接在工作臺4的前端，在成型模具2內(nèi)的模具孔型3縱向剖面為圓弧形狀。在工作臺4的臺面上設(shè)有呈圓弧形狀布置的導(dǎo)輥5，通過導(dǎo)輥5保證生產(chǎn)的型材為圓弧形狀，并可避免生產(chǎn)的圓弧形型材變形，在工作臺4的后端設(shè)有交互式布置的牽引裝置Ⅰ6和牽引裝置Ⅱ7。

在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)所生產(chǎn)型材的圓弧半徑更換玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置內(nèi)不同圓弧半徑的導(dǎo)輥5。

見圖2，玻璃鋼拉擠圓弧形型材的生產(chǎn)工藝按下述步驟完成：

（1）、將原料玻璃纖維放置在支架上，原料玻璃纖維經(jīng)過樹脂槽后完成原料玻璃纖維的浸膠工作，浸膠后的原料玻璃纖維進入玻璃鋼拉擠圓弧形型材裝置；