[發明專利]新型伺服鑄鋁機

在審

• 申請號: 201510762448.1
• 申請日: 2015-11-11
• 公開（公告）號: CN105499531A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 孫鐵
• 申請（專利權）人: 無錫市鵬達液壓機床廠
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;F15B11/04;F15B1/02
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及鑄鋁機領域，特別是涉及一種新型伺服鑄鋁機。

背景技術

現有的鑄鋁機用普通電機驅動定量泵，設備不論是否在工作，油泵都會輸出恒定流量。由于壓鑄周期內的各個工藝動作對流量的需求是不同的，多余的流量便在事先設定壓力下通過溢流閥到油箱，當壓制速度越慢，所需流量就越少，流回的油量就越多即浪費的能量便越多，而浪費的能量都變為熱能，導致傳動介質油溫上升。在傳動液壓系統中，油泵電機以恒定轉速提供流量，多余的油通過溢流閥回流的現象叫做高壓節流。據統計，由高壓節流造成的能量損失高達37-65%。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種新型伺服鑄鋁機，能夠提高工作效率，運行平穩，提高使用壽命，避免漏油現象發生，高效節能。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種新型伺服鑄鋁機，包括：機箱，所述機箱內安裝有工作臺，所述機箱上端活動安裝有主油缸，所述機箱上設有充液箱，所述充液箱與主油缸相連接，所述主油缸下方連接有滑塊，所述工作臺上安裝有熔杯，所述熔杯下方設置有壓射組件，所述工作臺的一側安裝有送模缸，下端設置有脫模缸，所述壓射組件上還連接有蓄能組件。

在本發明一個較佳實施例中，所述機箱上設置有4根導柱，所述導柱上安裝有活動橫梁，所述主油缸安裝在活動橫梁上，所述滑塊活動安裝在導柱上。

在本發明一個較佳實施例中，所述壓射組件包括壓射頭，所述壓射頭下方連接有壓射缸，所述壓射缸下方連接有增壓缸，所述增壓缸和壓射缸一體成型。

在本發明一個較佳實施例中，所述熔杯安裝在工作臺內部，所述壓射頭位于熔杯的下方。

在本發明一個較佳實施例中，所述蓄能組件包括活塞式蓄能器和油泵，所述油泵與活塞式蓄能器相連接并向活塞式蓄能器輸入油液，所述活塞式蓄能器與壓射缸相連接向壓射缸提供動力。

在本發明一個較佳實施例中，所述機箱上設置有上橫梁，所述上橫梁上活動連接有側防護門、前防護門和后防護門。

在本發明一個較佳實施例中，所述充液箱上端還設置有多個空氣過濾器。

在本發明一個較佳實施例中，所述機箱內還設置自潤滑系統。

本發明的有益效果是：本發明新型伺服鑄鋁機，能夠提高工作效率，運行平穩，提高使用壽命，避免漏油現象發生，高效節能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明新型伺服鑄鋁機一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是所示圖1的新型伺服鑄鋁機的左視圖；

圖3是所示圖2的新型伺服鑄鋁機的俯視圖；

附圖中各部件的標記如下：1、機箱，2、工作臺，3、主油缸，4、充液箱，5、滑塊，6、熔杯，7、壓射組件，8、送模缸，9、脫模缸，10、蓄能組件，11、導柱，12、活動橫梁，13、壓射頭，14、壓射缸，15、增壓缸，16、活塞式蓄能器，17、油泵，18、上橫梁，19、側防護門，20、前防護門，21、后防護門，22、自潤滑系統，23、空氣過濾器。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，一種新型伺服鑄鋁機，包括：機箱1，所述機箱1內安裝有工作臺2，所述機箱1上端活動安裝有主油缸3，所述機箱1上設有充液箱4，所述充液箱4與主油缸3相連接，所述主油缸3下方連接有滑塊5，所述工作臺2上安裝有熔杯6，所述熔杯6下方設置有壓射組件7，所述工作臺2的一側安裝有送模缸8，下端設置有脫模缸9，所述壓射組件7上還連接有蓄能組件10。

另外，所述機箱1上設置有4根導柱11，所述導柱11上安裝有活動橫梁12，所述主油缸3安裝在活動橫梁12上，所述滑塊5活動安裝在導柱11上。

另外，所述壓射組件7包括壓射頭13，所述壓射頭7下方連接有壓射缸14，所述壓射缸14下方連接有增壓缸15，所述增壓缸14和壓射缸15一體成型。

另外，所述熔杯6安裝在工作臺2內部，所述壓射頭13位于熔杯6的下方。