[發(fā)明專利]一種鐵基非晶納米晶復(fù)合涂層及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510761774.0 | 申請(qǐng)日： | 2015-11-10 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN105220084A | 公開(kāi)（公告）日： | 2016-01-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李峰偉;杜平;王益山;魏剛;向東;張會(huì)權(quán);檀驚濤;賈軍;周文華;左運(yùn)峰 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國(guó)石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22C45/02 | 分類號(hào)： | C22C45/02;C23C4/06;C23C4/12 |
| 代理公司： | 天津才智專利商標(biāo)代理有限公司 12108 | 代理人： | 王夢(mèng) |
| 地址： | 300457 天津市濱海新區(qū)開(kāi)發(fā)*** | 國(guó)省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鐵基非晶 納米 復(fù)合 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種鐵基非晶納米晶復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，所述鐵基非晶納米晶復(fù)合涂層通過(guò)等離子堆焊法制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基非晶納米晶復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，包括下述具體步驟：
(1)將工業(yè)上使用的純金屬Fe、Cu、Si、Mn和工業(yè)上用的Fe-Ni、Fe-Nb、Fe-B、Fe-C合金按比例配制成原料并制備成粒度為100～300μm的合金粉末；
(2)對(duì)基材表面依次進(jìn)行氧化物去除和表面清洗；
(3)采用等離子堆焊機(jī)將經(jīng)步驟(1)制備好的合金粉末堆焊成合金涂層，其中，各項(xiàng)工藝參數(shù)為：焊接電壓為25～30V、焊接電流為140～190A、焊接速度為35～40mm/min、保護(hù)氣流速度為10～12L/min，送粉速度為15～25g/min，擺動(dòng)幅度為20～30mm；
(4)等離子堆焊結(jié)束后，將基材和覆于基材上的鐵基非晶納米晶復(fù)合涂層在空氣中自然冷卻到室溫，即完成該鐵基非晶納米晶復(fù)合涂層的制備。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵基非晶納米晶復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中所述合金粉末采用真空氣霧法制備而成：將工業(yè)上使用的純金屬Fe、Cu、Si、Mn和工業(yè)上用的Fe-Ni、Fe-Nb、Fe-B、Fe-C合金按比例配制后置于真空感應(yīng)爐中熔化、精煉，然后將熔融的金屬液體倒入保溫坩堝中并進(jìn)入霧化爐中，經(jīng)高壓氣體流霧化并在霧化塔中凝固、沉降，落入收粉罐中得到。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵基非晶納米晶復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中按照比例配制的合金粉末的成分為：
Fe70.89Ni1.37Cu1.34Nb3.1B18.77C2.75Si1.01Mn0.77，其中，各數(shù)值為原子百分?jǐn)?shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵基非晶納米晶復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述基材為35CrMo鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵基非晶納米晶復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述基材表面氧化物的去除采用車削或打磨。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵基非晶納米晶復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述基材表面清洗采用金屬洗凈劑、熱堿液或有機(jī)溶劑。
8.一種采用權(quán)利要求1～7所述的鐵基非晶納米晶復(fù)合涂層的制備方法在基材上形成的鐵基非晶涂層。
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