[發明專利]一種葵花秸稈人造板的新型結構和組坯方法

在審

• 申請號: 201510753359.0
• 申請日: 2015-11-05
• 公開（公告）號: CN105291217A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 劉宇峰
• 申請（專利權）人: 劉宇峰
• 主分類號: B27J7/00
• 分類號: B27J7/00;B32B9/02;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

一種葵花秸稈人造板的新型結構和組坯方法，屬于秸稈人造板制造領域，即是利用葵花秸稈做原料代替木材生產人造板。

背景技術：

隨著木材資源的減少，利用農作物秸稈代替木材制造人造板，以引起很多企業和科技人員的重視，但如何研制出強度高，成本低又能適應工業化生產的技術方法非常重要，目前大多企業都還是采用把秸稈粉碎拌膠后熱壓成型的傳統作法，這種方法生產的板材強度較低，用途有限，再有就是手工對秸稈進行輔裝組坯，這種方法生產的板材能達到強度要求，但人工鋪裝組坯費用大使綜合成本據高不下，很難適應目前國內市場需求，很多企業和科技人員都在研發即適合工業化生產的技術工藝方法又能達到質量要求的新工藝新技術。但大多都只是有所改進，還沒有真正解決這一難題，如葵花稈制層壓材的方法(CN1067400A)所公開的核心技術是把葵花稈劈開，去皮去芯，裝模前在葵花稈中加一些材料，如竹皮、鋼網等制成的板材強度可代替木板材，但工藝繁瑣，沒有跳出手工鋪裝的老路子，同時還要添加一些材料，使生產成本增加，一種用秸稈制造板材的方法(DN1383966A)，所用的秸稈都要壓裂，去除皮芯，用線繩編織成片狀體，再把三至九片疊放在一起，相鄰片狀體方向交叉鋪放，這一發明也沒有跳出手工鋪裝組坯的傳統工藝方法，不適合現代工業生產，葵花稈層積板制片組坯方法及工藝(ZL2009100106999)該發明公開的核心技術是把秸稈片縱橫交錯鋪放在模板上，即一層縱向一層橫向這種工藝方法壓制的板材雖然強度較高，但同樣沒有跳出手工鋪裝的傳統方法，使人工成本增加，不適合大工業生產，一種秸稈簾片板(ZL2012220480477707)該發明公開的核心技術是把秸稈片打成一定寬度和一定長度的簾片，然后進行鋪裝組坯，但在打簾過程中耗去了大量人力和電力資源，經計算一張1.3米寬×2.6米長的簾片要用時13-15分鐘，一張18mm厚的板材需鋪7層，13-15分鐘×7層＝91分鐘，人工成本太高，加上打簾機用電，使生產成本增加太多，總之到目前為止還沒有一種用機器代替人工鋪裝組坯的技術方法。

發明內容：

本發明是針對秸稈人造板生產過程中手工鋪裝組坯的工藝技術存在的缺陷研發的一種用機器代替手工鋪裝組坯的技術方法和專用設備，設計了一種能適合機械鋪裝的板材結構，這種新型結構的特征是；整根稈片順長條按一個方向排列，厚度可疊加，長度可續加的鋪裝組坯方法，改變了現有秸稈人造板材的內部結構，使所生產的板材縱向強度提高，橫向強度不降低，是一種全新板種，同時創新了工藝路線和技術方法，根據該工藝路線和技術方法研制了專用設備，這種技術方法和專用設備克服了人工鋪裝組坯的缺陷，提高了勞動生產率，大大降低了企業生產成本，使企業實現了大規模工業化生產，即是不用將秸稈粉碎不破壞秸稈纖維結構，也不采用添加竹皮、鋼網等材料，不用線繩編織成片狀體，更不采用三至九片交叉鋪放，也不采用縱橫交錯的組坯方法，也不打簾片，而是把葵花秸稈整根放入自行研制的去皮機中一次性完成破半和去除皮芯，之后將稈片進行施膠，施膠后把稈片順長條送入自行研制的鋪裝組坯機中由鋪裝組坯機代替人工鋪裝組坯，鋪裝機連續作業，工人只要把稈片順長條放入鋪裝機進料口即可，出機后是一張1.3米寬無限長的板坯，厚度由所要生產的板材厚度而定，壓縮比是1：2.3至1：3.3之間，板坯長度由所生產板材的規格而定，也可按標準規格鋸切成2.6米長，之后將板坯送入熱壓機經加溫、加壓、固化成型、鋸切四邊，即生產出全部由縱向葵花稈片層疊組成的新型結構板材。

所述的鋪裝組坯機是由下列六部分組成，第一部分由進料平臺構成，這個平臺內徑寬度1.3米，主要作用是工人把施膠后的整根葵花秸稈片順長條放在上面，第二部分由傳送帶構成，主要作用是把放在進料平臺上面的順長條稈片帶動前行，第三部分由導平刺輪輥構成，主要工作是把傳送帶送過來的稈片導順鋪平，第四部分由六對對輥構成，主要作用是把導順鋪平的稈片碾壓前行，通過調整六對對輥的間隙來達到所要壓制板材的厚度，調整對輥的方法是前兩道輥間隙大些，中間兩道輥間隙小些，最后兩道輥調至所要厚度間隙，第五部分由一套切割鋸片構成，主要作用是把前邊送過來的1.3米寬的板坯切割成所要的長度尺寸，第六部分由傳送帶構成，主要作用是把切斷成所要規格的完整板坯送入熱壓機。