[發明專利]一種使用熱高分油加壓泵的烴加氫轉化方法

在審

• 申請號: 201510746198.2
• 申請日: 2015-11-03
• 公開（公告）號: CN105419866A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 朱廣英;何藝帆
• 申請（專利權）人: 朱廣英;何藝帆
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種使用熱高分油加壓泵的烴加氫轉化方法，其特征在于：

①在第一加氫轉化過程R1，在氫氣和加氫催化劑存在條件下，原料烴HDS完成第一加氫轉化反應轉化為第一加氫反應產物R1P；

②在熱高壓分離過程THPS，在熱高壓分離器S1中，第一加氫反應產物R1P分離為熱高分氣S1V和熱高分油S1L，熱高壓分離器S1內部空間包含具備氣液分離功能的上段空間S1-U和用作熱高分油緩沖空間的下段空間S1-D，至少一部分熱高分油S1L1進入增壓泵P加壓后成為增壓熱高分油S1L1P，至少一部分增壓熱高分油S1L1P返回第一加氫轉化過程R1和或進入加工熱高分油的第二加氫轉化過程R2；回收可能存在的剩余熱高分油S1L2；

③在冷高壓分離過程HPS，在冷高壓分離器S2中，分離熱高分氣S1V得到一個冷高分油S2L和一個在體積上主要由氫氣組成的冷高分氣S2V，至少一部分冷高分氣S2V返回第一加氫轉化過程R1循環使用。

2.根據權利要求1所述烴加氫轉化方法，其特征在于烴原料HDS選自下列物料中的一種或幾種：

①低溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過程所得油品；

②中溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過程所得油品；

③高溫煤焦油或其餾分油或其熱加工過程所得油品；

④煤液化過程所得煤液化油或其餾分油或其熱加工過程所得油品；

⑤頁巖油或其餾分油或其熱加工過程所得油品；

⑥石油砂基重油或其熱加工過程所得油品；

⑦石油基蠟油熱裂化焦油；

⑧石油基重油熱加工過程所得油品，熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂化過程或重油催化裂解過程；

⑨其它多環芳烴濃度高于10％、芳烴總含量高于40％的烴油。

3.根據權利要求2所述烴加氫轉化方法，其特征在于：

①第一加氫轉化過程R1的操作條件為：溫度為170～460℃、壓力為4.0～28.0MPa、氫氣/原料油體積比為50～5000、加氫催化劑R1-CAT體積空速為0.05～5.0hr^-1；

②熱高壓分離器S1操作條件為：溫度為100～400℃、壓力為3.6～27.6MPa。

4.根據權利要求2所述烴加氫轉化方法，其特征在于：

①第一加氫轉化過程R1的操作條件為：溫度為230～420℃、壓力為12.0～20.0MPa、氫氣/原料油體積比為50～2500、加氫催化劑R1-CAT體積空速為0.15～2.0hr^-1；

②熱高壓分離器S1操作條件為：溫度為200～370℃、壓力為11.6～19.6MPa。

5.根據權利要求2所述烴加氫轉化方法，其特征在于：

①第一加氫轉化過程R1的操作條件為：溫度為250～400℃、壓力為15.0～18.0MPa、氫氣/原料油體積比為50～2500、加氫催化劑R1-CAT體積空速為0.15～2.0hr^-1；

②熱高壓分離器S1操作條件為：溫度為300～370℃、壓力為14.6～17.6MPa。

6.根據權利要求2所述烴加氫轉化方法，其特征在于：增壓泵P的出入口壓差小于3.0MPa。

7.根據權利要求2所述烴加氫轉化方法，其特征在于：增壓泵P的出入口壓差小于1.0MPa。

8.根據權利要求2所述烴加氫轉化方法，增壓泵P的進料高分油S1L的停留時間為15～120分鐘。

9.根據權利要求2所述烴加氫轉化方法，增壓泵P的進料高分油S1L的停留時間為15～60分鐘。

10.根據權利要求2所述烴加氫轉化方法，增壓泵P結構形式為屏蔽泵。

11.根據權利要求2所述烴加氫轉化方法，增壓泵P出口的部分增壓熱高分油S1L1PR作為增壓泵P回流液返回熱高壓分離器S1中。

12.根據權利要求2所述烴加氫轉化方法，熱高分油S1L1不經過降壓步驟直接進入增壓泵P。