[發明專利]一種超高導電率的合金導線

在審

• 申請號: 201510746009.1
• 申請日: 2015-11-06
• 公開（公告）號: CN105420534A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 黃宇
• 申請（專利權）人: 廣西南寧智翠科技咨詢有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;H01B1/02
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 蘭如康

技術領域

本發明涉及一種合金導線，具體涉及了一種超高導電率的合金導線。

背景技術

在電力行業中，導線的傳輸對電力行業有著非常大的影響。導線的材質和構造決定了導線的電阻大小和電導率。較大的電阻和較低的電導率限制了導線在電力行業的應用。電阻過大，在電力傳輸中會有較大的損耗，一定程度上浪費了能源。

導線的分類較多，有銅質導線、鋁制導線等。其中，現在線纜內使用的銅質導線，主要是軟銅線或其上鍍有錫等的銅線絞合形成的捻線。銅線的導電性能較為優良，可以應用于很多實驗儀器中，但是一些精密儀器的精確度要求不斷提高，對于安裝于其內部的銅質導線的柔韌性、延展性及導電性能的要求也越來越高，現有的銅質導線已經無法滿足這些要求。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種超高導電率的合金導線。該合金導線電阻小，應用于電力傳輸過程中，可以有效提高傳輸的效率，盡可能的降低電力資源在傳輸過程中的損耗以及提高合金導線的耐腐蝕性、延展性、可塑性等理化性能。

為了實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種超高導電率的合金導線，按質量百分比計含有：3～5%Ag、3～5%Au、0.5～1%Mo、3～5%Ni、0.2～0.5%V、1～2%Ru、0.2～0.5%Zr，余量為Cu。

作為本發明技術方案的進一步優選，所述超高導電率的合金導線按質量百分比計含有：5%Ag、5%Au、0.8%Mo、4%Ni、0.4%V、1.5%Ru、0.3%Zr，余量為Cu。

本發明的銅合金導線的制備工藝基本采用常規的銅合金導線生產工藝即可，所不同的地方僅在于：所述超高導電率的合金導線在熔煉過程中，先將Ag、Au、Mo加入銅液中，混合后，再加入Ni、V、Ru、Zr進行混合熔煉。

本發明的優點：

1.本發明的銅合金導線經測定，其電阻率為0.0001Ω·mm²/m～0.0005Ω·mm²/m，可以應用于要求導電率較高的精密儀器中。

2.本發明的銅合金導線通過添加并控制導電率優良的Ag、Au、Mo等金屬元素的含量，改善優化銅合金的金相組織結構，提高了銅合金導線的導電率；另外添加并控制耐腐蝕性能優良的Ni、V、Ru、Zr等金屬元素的含量，在保證導電率的前提下，進一步提高銅合金導線的理化性能，延長其使用壽命。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進一步說明，但是本發明的保護范圍不僅僅局限于以下實施例的具體記載。

實施例1：

一種超高導電率的合金導線，按質量百分比計含有：3%Ag、3%Au、0.5%Mo、3%Ni、0.2%V、1%Ru、0.2%Zr，余量為Cu。

本實施例的制備工藝基本采用常規的銅合金導線生產工藝即可，所不同的地方僅在于：在熔煉過程中，先將Ag、Au、Mo加入銅液中，混合后，再加入Ni、V、Ru、Zr進行混合熔煉。

實施例2：

一種超高導電率的合金導線，按質量百分比計含有：5%Ag、5%Au、1%Mo、5%Ni、0.5%V、2%Ru、0.5%Zr，余量為Cu。

本實施例的制備工藝基本采用常規的銅合金導線生產工藝即可，所不同的地方僅在于：在熔煉過程中，先將Ag、Au、Mo加入銅液中，混合后，再加入Ni、V、Ru、Zr進行混合熔煉。

實施例3：

一種超高導電率的合金導線，按質量百分比計含有：4%Ag、3.5%Au、1%Mo、5%Ni、0.2%V、1.5%Ru、0.5%Zr，余量為Cu。

本實施例的制備工藝基本采用常規的銅合金導線生產工藝即可，所不同的地方僅在于：在熔煉過程中，先將Ag、Au、Mo加入銅液中，混合后，再加入Ni、V、Ru、Zr進行混合熔煉。

實施例4：

一種超高導電率的合金導線，按質量百分比計含有：3.5%Ag、4.5%Au、1%Mo、3%Ni、0.2%V、1%Ru、0.4%Zr，余量為Cu。

本實施例的制備工藝基本采用常規的銅合金導線生產工藝即可，所不同的地方僅在于：在熔煉過程中，先將Ag、Au、Mo加入銅液中，混合后，再加入Ni、V、Ru、Zr進行混合熔煉。

實施例5：

一種超高導電率的合金導線，按質量百分比計含有：5%Ag、5%Au、0.8%Mo、4%Ni、0.4%V、1.5%Ru、0.3%Zr，余量為Cu。

本實施例的制備工藝基本采用常規的銅合金導線生產工藝即可，所不同的地方僅在于：在熔煉過程中，先將Ag、Au、Mo加入銅液中，混合后，再加入Ni、V、Ru、Zr進行混合熔煉。